Выгодный бизнес по производству топливных брикетов

Выгодный бизнес по производству топливных брикетов

Топливные брикеты или, как их часто называют, евродрова, – это современный вид топлива, используемый для обогрева жилых домов, бань, временных сооружений, хозяйственных построек и т. д. Они сухие и плотные, благодаря чему горят дольше обычных дров, выделяя при этом значительно больше тепла. Кроме того, они экологически чистые – производство топливных брикетов осуществляется преимущественно с использованием отходов деревообработки и сельского хозяйства. За счёт перечисленных качеств, евродрова получили широкое распространение в последнее время, а их изготовление стало выгодной идеей для бизнеса.

Актуальность идеи

Экономичность, экологичность, удобство хранения и использования, высокая эффективность – вот основные причины роста популярности этих материалов как в Европе, где они и были изобретены, так и в России.

Теплоотдача такого топлива в 1,5 раза выше, чем у древесины. Одна тонна евродров способна заменить одну тонну угля, но при этом брикеты компактнее и при горении не распространяют неприятного запаха, дыма и копоти.

Стоимость топливных брикетов, в зависимости от вида продукции и исходных материалов, составляет в среднем от 4500 руб. до 10000 руб. за тонну. С учётом того, что делают их из отходов, и текущие затраты производителей сводятся в основном к оплате электрической и тепловой энергии, необходимой для работы специального оборудования, бизнес по изготовлению евродров можно назвать одним из самых простых и недорогих в содержании среди всех направлений производственной сферы.

Российский рынок производства топливных брикетов ориентирован на экспорт. Основными покупателями являются страны Европы: Дания, Швеция и Норвегия. География продаж расширяется, вместе с тем растёт и внутреннее потребление брикетированного биотоплива.

Установка линии по производству топливных брикетов на деревообрабатывающем предприятии (например, если в качестве основного направления используется лесопилка как бизнес) может эффективно решить проблему утилизации отходов, расширить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечить его владельцу хороший дополнительный доход.

Но даже если сырьё для изготовления такой продукции придётся закупать, а надо сказать, что стоимость, к примеру, двух тонн древесных отходов, необходимых для получения одной тонны брикетированного топлива, составляет около 400 рублей, такой бизнес на вторсырье может быть очень выгодным.

Виды продукции

Существует три основных вида евродров, отличающихся по форме и особенностям изготовления. Каждый вид получил название от производителя, впервые выпустившего его на рынок. Виды топлива, расположенные в порядке возрастания цены:

  • брикеты Нестро («Nestro») – имеют цилиндрическую форму, длина от 5 до 10 см, диаметр от 5 до 9 см. Могут иметь радиальное отверстие. Производятся на гидравлических и ударно-механических прессах;
  • брикеты Руф («Ruf») – имеют форму кирпичей размером 6×7×15 см. Производятся из опилок и других отходов мягкой и твёрдой древесины при помощи гидравлических прессов, не имеют в составе химических веществ;
  • брикеты Пини-Кей («Pini-Kay») – имеют вытянутую форму, в разрезе напоминают многоугольники (с четырьмя или шестью гранями) с радиальным отверстием. Производятся на шнековых прессах, проходят обязательную термическую обработку. Наиболее прочны и устойчивы к влаге, поэтому стоят дороже.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит метод прессования. Вещества, используемые в качестве сырья, уплотняют под давлением от 300 до 1100 бар (зависит от вида брикетов), выжимают из них жидкость и придают необходимую форму.

Самым распространённым материалом для получения такой продукции являются измельчённые древесные отходы (опилки, щепа, крошка). В качестве сырья также можно использовать лузгу семян подсолнечника, шелуху риса и гречихи, солому.

Полезно узнать, насколько выгодно производство древесного угля. Рынок сбыта материала, технология изготовления, производственное оборудование и прогноз прибыли.

На заметку: новые виды бизнеса, которые подходят для начинающих предпринимателей.

Технологические процессы и необходимое оборудование

В тканях растительных отходов содержится лигнин – это полимерное соединение, которое служит связующим веществом. Процесс прессования исходных материалов под высоким давлением приводит к повышению их температуры, в результате чего это вещество активируется и обеспечивает необходимую связку между фракциями и дальнейшее формирование брикета.

Процесс производства брикетированного экотоплива состоит из следующих этапов:

  • подготовка сырья – дробление, измельчение, просеивание;
  • сушка – влажность исходных материалов не должна превышать 12%;
  • прессование и формирование брикетов;
  • термическая обработка (только для спецификации Пини-Кей) при температуре 250-350°С.

Благодаря нагреву, поверхность брикетов оплавляется, что делает их более прочными. Брикеты Пини-Кей имеют характерный тёмный оттенок.

Готовую продукцию упаковывают в мешки или плёнку. Для её хранения не требуется специальных условий, главное – это исключить возможность проникновения влаги к месту складирования готовых брикетов.

Технологическое оборудование

Какое оборудование понадобится для производства топливных брикетов? Технологические линии брикетирования состоят обычно из рубительных машин, молотковых дробилок, сушильных барабанов и брикетирующих прессов, оснащённых гидравлическими насосами.

В качестве примера можно рассмотреть линию для изготовления древесных брикетов от компании «Экодрев-Тверь», способную производить из 1 тонны отходов (опилок, стружек, щепы фракцией до 20 мм) до 500 кг готовой продукции в час. Она состоит из четырёх участков: для сушки сырья, дробления, вторичного измельчения и брикетирования.

Первоначально крупное сырьё поступает на обработку в рубильную машину, затем по транспортёру полученная щепа подаётся в бункеры сушильного барабана и теплогенератора. Туда же загружается мелкофракционное сырьё. Топливо, сгорая в теплогенераторе, выделяет сушильный агент, за счёт которого сырьё в барабане высыхает до нужного уровня.

Затем при помощи специального устройства – циклона пневмотранспортёра, оснащённого вентилятором, высушенное сырьё удаляется из барабана и отделяется от сушильного агента.

На участке вторичного измельчения происходит обработка материалов молотковыми дробилками. Затем опилки попадают в бункер пресса, где размешиваются при помощи шнека и поступают под поршень гидравлического цилиндра.

Производителем предусмотрено как автоматическое (в нормальном режиме), так и ручное (в режиме наладки пресса или технического обслуживания) управление линией.

Читайте так же:  Отпуск за свой счет по закону

Для работы на линии необходимо два человека. Для установки оборудования потребуется помещение длиной 33 м, шириной 7 м и высотой 7 м.

Стоимость оборудования следует уточнять у производителя. Средняя цена подобных линий с аналогичными характеристиками составляет 4,5-5 млн рублей без учёта монтажа и пуско-наладочных работ.

Конечно, такой суммой располагает не каждый предприниматель. Но надо сказать, что в России сегодня формируется не только рынок брикетированного биотоплива, но и рынок производственного оборудования. Появляются бюджетные варианты, рассчитанные на изготовление небольших партий продукции. Их можно использовать, например, в столярных мастерских для утилизации отходов или на дому для производства топливных брикетов из опилок своими руками.

Компактные станки с ручной загрузкой обходятся примерно в 200000-300000 рублей. Их производительность колеблется от 5 до 15 кг готовых изделий в час.

Один из вариантов – пресс для производства цилиндрических топливных брикетов ВР-20А. Габаритные размеры устройства позволяют установить его даже в небольшом помещении, например, в собственном гараже. Полезно прочитать, что можно производить в гараже для продажи.

С помощью этого станка можно брикетировать отходы деревообработки, которые в дальнейшем можно использовать для сжигания как в бытовых, так и в промышленных печах. Он оборудован встроенным ворошителем, который предотвращает зависание сырья.

Прессование происходит благодаря воздействию гидронасоса, который приводится в действие электродвигателем. Станок для производства топливных брикетов ВР-20А оснащён системой регулировки прижимных тисков, с помощью входных направляющих устанавливается необходимое усилие сжатия. Кроме того, этот пресс оборудован устройством обжига брикетов, которое позволяет делать их ещё более прочными. Ориентировочная стоимость аппарата составляет 270000 рублей, максимальная производительность – 15 кг готовой продукции в час.

Планирование бизнеса

Открытие мини-завода по производству топливных брикетов целесообразно начинать с составления бизнес-плана. Полноценное технико-экономическое обоснование проекта лучше заказывать у специалистов. Примерный же расчёт экономических показателей можно составить и самостоятельно, собрав определённые данные по своему региону: цены на оборудование и его технические характеристики, стоимость сырья, стоимость коммунальных услуг и т. д.

Основная цель разработки бизнес-плана производства топливных брикетов состоит в том, чтобы составить программу хозяйственной деятельности предприятия, в рамках которой оптимально распределить имеющиеся ресурсы для достижения поставленных целей. В ходе его разработки следует выяснить степень реальности достижения намеченных результатов. В нём необходимо отразить обоснованность затрат и прибыльность проекта. Полезно узнать, как составить правильный бизнес-план.

Примерные данные для расчёта прибыли и срока окупаемости проекта приведены в следующей таблице:

Источник: http://mir-biz.ru/biznes-plany/proizvod-topliv-briketov/

Готовый бизнес план производства топливных брикетов

Сложный вопрос чистой окружающей среды, нынче актуален в каждой стране мира. Поиск альтернативных и качественных источников энергии и топлива, сейчас занимает умы многих. Но выход из сложной ситуации, уже найден! Это применение топливных брикетов, которые создаются из природных ресурсов, вечно возобновляемых. Для этого производства потребуются современные технологии, а процесс измельчения опилок различных пород дерева, а так же макухи и соломы в однородную по своему составу массу, будет прессоваться под очень высоким давлением.

Согласно бизнес плана производства топливных брикетов в итоге подобного процесса будут выходить брикеты. Либо, как их иначе можно назвать, биотопливо. Если говорить об отдаче коэффициента и энергии положительного действия у подобных брикетов, столь велики, что применять их существует возможность, совершенно в любых местах. Это могут быть котельные, электростанции либо обыкновенное отопление различных домов. Иные варианты так же возможны. Все топливные брикеты походят на обыкновенные дрова. Именно по этой причине, их еще могут называть «евродровами».

Производство топливных брикетов будет выгодным, по той причине, что вложенные средства, окупятся нереально быстро. В том случае, если бизнесмена посетила идея об организации продажи биотоплива, будет необходимым создание определенного бизнес-плана по производству топливных брикетов. При помощи такого плана, есть шанс организации успешного производства и четкого планирования дальнейшей работы.

Ситуация на рынке сбыта

Именно для отопления домов, топливные брикеты стали пользоваться особенной популярностью, так как тепло от их применения, будет намного приятнее, нежели тепло, идущее от угля либо природного газа. Великий спрос на евродрова сильно растет, а вот предпосылок к тому, чтобы рынок современный перенасытился такой продукцией, никак не наблюдается. В Российской Федерации рынок подобного материала, уже активным образом, набирает собственные обороты. Множество людей, которые покупают загородную недвижимость, прекрасно знают о том, что отапливать купленные дома, существует возможность с помощью котлов на древесных отходах и с использованием каминов. Так что оборудование приобретается с великой радостью. А в Европе, отопление жилья при помощи топливных брикетов, уже является делом обычным. Во множестве супермаркетов могут продаваться различные упаковки с гранулами различного объема.

Рынок сбыта топливных брикетов

И еще, топливные брикеты отлично подойдут для их применения в учреждениях производства. Каждая фабрика, которая использует в качестве обогрева твердое топливо, вполне может перейти в итоге, именно на топливные брикеты. Таким образом, бизнес план производства топливных древесных брикетов будет более выгодным.

О помещении

Как первый шаг на извилистой дорожке организации нового бизнеса, следует отметить поиск подходящего помещения под производство топливных древесных брикетов. Это помещение должно быть очень большой площади. Приблизительно от восьмисот метров квадратных. Будет уместно расположить это помещение за чертой родного города, где находится территория бывших фабрик либо складов.

Об оборудовании

Под технологией производственной будет предполагаться готовое сырье, фракция которого до трех миллиметров и оптимальная влажность от десяти до двенадцати процентов. Однако первичное сырье не будет отвечать этим требованиями, и по этой причине, нужно воспользоваться предварительным измельчением и просушкой.

Необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов будет включать:

  1. Ленточный транспортер;
  2. Теплогенератор, который будет работать с помощью древесных отходов;
  3. Рубильную машину, специально для измельчения всего первичного материала;
  4. Аэродинамичную сушилку;
  5. Бункер пресса.

О персонале организации

Чтобы производство брикетов согласно бизнес плану производства топливных брикетов функционировало прекрасно, должна быть предусмотрена бизнес-планом потребность в различных ресурсах трудового типа. Организационная составляющая проекта, которая предполагает процесс производства без перебоев, на все 365 дней года. И режим должен быть трехсменным ровно по восемь часов.

Читайте так же:  Налог за бездетность – трансформации со времен ссср и до наших дней

Рабочие по производству топливных брикетов

Штатное расписание для сотрудников компании должно будет включать следующие должности, которые утверждены:

  1. Один генеральный директор;
  2. Один главный бухгалтер;
  3. Девять операторов;
  4. Два водителя;
  5. Два вспомогательных рабочих;
  6. Три начальника смены;
  7. Один экономист.

Как видно из списка, весь персонал должен состоять ровно из девятнадцати человек.

Расходы

Расходы на производство топливных древесных брикетов будут выглядеть так:

  1. Приобретение оборудования – 2 850 000 рублей;
  2. Приобретение необходимого сырья – 150 000 рублей;
  3. Непредвиденные расходы – 25 000 рублей;
  4. Аренда либо покупка помещения – 200 000 рублей;
  5. Регистрация бизнеса – 15 000 рублей;
  6. Зарплата всего персонала в целом – 570 000 рублей;
  7. Коммунальные платежи – 55 000 рублей.

Точный расчет прибыли, которую можно ожидать.

Для того чтобы произвести тонну топливных брикетов, потребуется четыре кубических метра первичного материала, стоящего 850 рублей. В том случае, если учитывать три рабочих смены по восемь часов, будет реально произвести десять тонн топливных брикетов. Объем же за месяц, будет составлять триста тонн. 4600 рублей составляет рыночная цена одной тонны евродров. Если учесть эти затраты, получится в итоге, что организация производственная, чистой прибыли может иметь триста тысяч рублей.

Вывод

Этот бизнес может принести отличный ежемесячный доход, а рентабельность производства составит более сорока процентов. Если сам бизнес план производства топливных брикетов составлен верно, и при его четком соблюдении, уже в течение одного года такого предприятия, окупятся все произведенные затраты. В том случае, если отсутствуют финансовые средства на осуществление запуска производства, но сильное желание заняться этим делом присутствует, стоит скорее изучать подробным образом всю технологию и производственный процесс.

Так же осознать все риски финансового характера и подавать в банк заявку на приобретение кредита. А уж составить бизнес план, получится даже без наличия особенных знаний в области экономического планирования. Самое главное будет в том, чтобы четко следовать инструкциям, что прописаны заведомо.

Источник: http://sovetprost.ru/gotovyj-biznes-plan-proizvodstva-toplivnyx-briketov.html

Как открыть производство топливных брикетов с нуля

Откройте производство топливных брикетов в своем городе! Мы разработали подробную инструкцию по запуску бизнеса с нуля.

Краткая информация

  • 5/5 — очень высокая Стоимость запуска
  • 1/5 — очень низкая Окупаемость
  • 5/5 — очень высокая Сложность управления
  • 2/5 — низкая Конкурентность

Актуальность бизнес-идеи

Использование топливных брикетов широко распространено в странах Европы и США и набирает популярность в России. Брикеты имеют теплотворную способность на единицу объема в разы больше, чем исходное сырье. Топливные брикеты экономичны, безопасны в эксплуатации и удобны в хранении.

Для предпринимателя — это доходный бизнес на основе универсального топлива. Брикеты используются для отопления как жилых домов, так и для сельскохозяйственных предприятий, где используется твердое топливо для отопления помещений.

Определитесь с объемами производства, составом топливных брикетов и начинайте свой бизнес!

Прибыль и затраты

На запуск бизнеса по производству топливных брикетов с нуля понадобится около 10 000 000 ₽. Прибыль зависит от качества брикетов, объемов производства и отличной работы с клиентами.

Окупаемость запуска такого бизнеса займет около 3 лет при среднемесячной прибыли около 300 000 ₽.

Рассмотрим открытие производства топливных брикетов в Санкт-Петербурге.

Первоначальные расходы:

Статья расходов Стоимость, ₽
Оформление документов 10 000
Аренда помещения 120 м² 100 000
Сушилка 120 000
Дробилка 120 000
Пресс шнековый 275 000
Шнек подачи 50 000
Бункер накопитель 70 000
Теплогенератор 150 000
Циклон 15 000
Транспортер 180 000
Машина для упаковки 12 000
Весы электронные 10 000
Хозяйственные нужды 10 000
Кассовый аппарат 12 000
Зарплата штату сотрудников (10 чел) 400 000
Итого 1 534 000

Текущие расходы в месяц:

Статья расходов Сумма, ₽
Аренда помещения 120 м² 100 000
Заработная плата 10 сотрудникам 400 000
Коммунальные платежи 15 000
Обеспечение производства 30 000
Реклама 10 000
Закупка исходного сырья 350 000
Итого 910 000

Разрешения и документы

Первый шаг — регистрация бизнеса. Для производства топливных брикетов подойдет открытие ООО с упрощенной формой налогообложения.

  • Документы, подтверждающие регистрацию предпринимательской деятельности: свидетельство о регистрации ООО, выписка из ЕГРЮЛ
  • Договор аренды или подтверждение права собственности
  • Трудовые договоры с сотрудниками
  • Документы на кассовый аппарат
  • Заключение пожарной инспекции (Госпожнадзора)
  • Заключения СЭС (Роспотребнадзора)
  • Договор на вывоз мусора и ТБО
  • Разрешение на наружную рекламу

Выбор помещения

Помещение должно быть не меньше 120 м² с электросетью в 380В (100 КВт), хорошей вентиляцией и не быть сырым. Выбор метража зависит от планируемых объемов производства. Помещение может находиться как в промышленных зонах в городе, так и в окрестностях. Местонахождение производства не повлияет на прибыль, но необходимо учесть удобный подъезд для вывоза брикетов. Для экономии арендуйте помещение на окраинах города или в пригородах.

Подробный перечень оборудования и расходных материалов

Оборудование Стоимость, ₽
Сушилка 120 000
Дробилка 120 000
Пресс шнековый 275 000
Шнек подачи 50 000
Бункер накопитель 70 000
Теплогенератор 150 000
Циклон 15 000
Транспортер 180 000
Машина для упаковки 12 000
Весы электронные 10 000
Итого 221 500

Как выбрать поставщика

Топливные брикеты производятся из древесных, сельскохозяйственных отходов. Поставщиков можно найти на безвозмездной основе. Например, древесные отходы на мебельных фабриках и на деревоперерабатывающих производствах. Заключите договор с фабрикой, чтобы обезопасить себя и иметь согласованный доступ к отходам.

Сельскохозяйственные остаточные продукты (солома, шелуха зерновых культур) — самое недорогое исходное сырье (в среднем 15 рублей за кубометр). Выбирайте крупные сельскохозяйственные организации и заключайте с ними контракт на сбор и самовывоз с/х отходов.

Советы по найму персонала

Штат сотрудников для бесперебойной работы производства топливных брикетов должен включать в себя 10 сотрудников и обойдется в среднем в 400 000 рублей в месяц.

Читайте так же:  Можно ли получить вычет по ипотеке при покупке доли у матери и сестры

Штат состоит из:

  • Управляющий производством (1 чел.) — 50 000 р/мес.
  • Начальник смены (2 чел.) — 80 000 р/мес.
  • Оператор производства (2 чел.) — 70 000 р/мес.
  • Рабочие (4 чел.) — 120 000 р/мес.
  • Водитель (1 чел.) — 35 000 р/мес.

Для экономии средств возьмите обязанности управляющего производством на себя. Бухгалтера наймите на условиях аутсорса — 15 000 рублей в месяц.

Как рекламировать бизнес

Рассмотрим несколько эффективных рекламных инструментов:

  • Наружная реклама — баннеры и яркие вывески, разместите вдоль шоссе и пригородных магистралей
  • Флаеры с описанием акций (например, в летний период скидка 15 % при предъявлении флаера), которые можно распространять через автозаправки
  • Сайт с удобным интерфейсом, качественными фотографиями и подробным описанием производства топливных брикетов, цен и условий доставки
  • Введите систему оптовых цен для предприятий — это всегда актуально и приносит хорошую прибыль

Рекламная листовка производства топливных брикетов Пример упаковки топливных брикетов Пример рекламы топливных брикетов с доставкой

Теперь вы знаете как запустить бизнес по производству топливных брикетов с нуля. Выберите место для размещения производства и начинайте свое дело!

Источник: http://alterainvest.ru/rus/biznes-idei/detail-1448683/

Евродрова

Добавлено в закладки: 0

Изготовление евродров

Как заработать на продаже прессованных дров?

Все мы знаем, что огромный процент всех вырубленных деревьев Российской Федерации уходит на отходы. Это примерно 35% от общего количества всей заготовляемой древесины.

Опилки как материал для обогрева помещений зарекомендовал себя как не слишком рентабельная идея: площадь возгорания велика, но нет нужного тепла, тем более что после мгновенного прогорания они начинают тлеть, выделяя ядовитые для человека вещества. Эксперты отмечают, что гораздо безопаснее прессовать опилки в так называемые пеллеты – это своего рода древесные гранулы. Их также можно использовать для пеллетных котлов.

Евродрова или, как их ещё называют, топливные брикеты, это особый вид биотоплива, получаемого в результате прессования отходов деревообрабатывающей промышленности, таких как стружка, опилки, и отходов сельскохозяйственных предприятий, таких как солома, стебли различных культур и так далее. Евродрова выпускаются в различных формах: от цилиндрических, до многоугольников. Эта идея бизнеса очень актуальна, как и изготовление поролона.

К несомненным преимуществам этого экологически чистого топлива можно отнести то, что оно обладает высоким тепловыделением, сравнимым с каменным углём, при низкой зольности и совершенно незначительным уровнем выделения угарного газа.

Видео (кликните для воспроизведения).

Экобрикеты нашли применение в отоплении зданий и помещений различного назначения. Использование их может быть как самостоятельным, так и через систему централизованного отопления посредством котельной.

Необходимое оборудование

Для организации изготовления евродров, как бизнеса, начинающему бизнесмену необходимо приобрести такой минимум оборудования:

  1. Оборудование для дробления отходов деревообрабатывающей промышленности.
  2. Оборудование для прессования раздробленных отходов в брикеты.
  3. Оборудование для сушки выпускаемой продукции.

Всё оборудование в настоящее время продаётся как в виде отдельных агрегатов, так и в качестве собранной производственной линии.

При организации изготовления евродров, как бизнеса, с минимальными капиталовложениями, следует обратить внимание на предложение такой фирмы, как «Брикпресс» в Краснодарском крае, где оборудование для прессования раздробленных отходов деревообрабатывающей промышленности обойдётся в пределах 170 тысяч рублей.

На видео: Процесс производства евродров

А если учитывать приобретение дополнительного оборудования, то общая стоимость не будет превышать 300 тысяч рублей с доставкой.

В случае же, когда планируется автоматическое производство, необходимо приобретать полностью укомплектованную и автоматизированную линию «под ключ».

Такие предложения на достаточно выгодных условиях может сделать компания ООО «СПиКо». При производительности 500 килограммов в час, полностью автоматизированная линия по изготовлению экобрикетов «под ключ», с учётом доставки и монтажа, выйдет в стоимость примерно 10 миллионов рублей. Но здесь необходимо учитывать то, что выполненные на такой линии топливные брикеты подойдут для реализации за рубежом, так как будут полностью отвечать европейским стандартам качества.

Так же достаточно выгодным будет приобретение полуавтоматической линии производства евродров в Китае.

В Китае технологическая линия мощностью 200 килограмм в час обойдётся в среднем в 2 миллиона рублей, общие же вложения в организацию изготовления евродров, как бизнеса, на основе китайской полуавтоматической линии, составят порядка трёх миллионов рублей.

Несмотря на то, что производство топливных брикетов является экологически безопасной деятельностью, требования по размещению рабочего помещения вполне стандартные, как для любого другого вида продукции:

  1. Электроснабжение на 380 В.
  2. Оборудование инженерными системами (водопровод и канализация).
  3. Соблюдение требований СанПиН и требований пожарной безопасности для производственных объектов.

При определении необходимой площади занимаемого помещения необходимо ориентироваться на подбор оптимальной комплектности оборудования.

Изготовление топливных брикетов с технико-экономической точки зрения

Для производства топливных брикетов следует организовать форму собственности Индивидуальное предпринимательство. Со льготной системой уплаты налогов 3 НДФЛ.

Для крупного производства топливных брикетов следует выбрать автоматизированную линию производства «под ключ», мощностью 500 килограмм в час.

Для обслуживания такой линии требуется персонал, состоящий из 14 человек, 10 человек из которых будут заняты непосредственно производством брикетов.

Режим работы и количество смен следует определить расчётами самостоятельно.

Затраты на такую производственную линию будут состоять из следующих пунктов:

  1. Приобретение производственной линии.
  2. Доставка оборудования с последующим монтажом и пуско-наладочными работами.
  3. Приобретение дизельного автопогрузчика.
  4. Приобретение сырья и прочие расходы.

При расчёте рентабельности изготовления топливных брикетов учитывают следующие пункты:

  1. Валовая прибыль (выручка – себестоимость).
  2. Расходы на аренду помещения.
  3. Расходы на выплату заработной платы работникам.
  4. Расходы на уплату налогов на добавленную стоимость.
  5. Расходы на административные нужды и прочие.
  6. Расходы на уплату налога на прибыль.

На данный момент средняя цена на топливные брикеты равна 7500 рублей за 1 тонну. Исходя из этого, а также из объёма годового производства, следует выполнять технико-экономические расчёты.

Источник: http://biznes-prost.ru/evrodrova.html

Как организовано производство топливных брикетов, тонкости бизнеса

В последнее время специалисты не на шутку озадачились поиском альтернативных видов топлива для расширения возможностей энергоснабжения. Среди достаточно интересных вариантов можно выделить экологичные дрова (топливные брикеты), современный аналог обычных дров, выполненный из древесных и других природных отходов. Получаются экодрова путем температурного прессования мелких частиц на станках. Выглядят они обычно как цилиндрические полешки или прямоугольные кирпичики.

Читайте так же:  Можно ли получить вычет по доходам от сдачи в аренду имущества

В этой статье мы постараемся рассказать о том, как организовано производство топливных брикетов, построим некий бизнес-план такого производства, оценим спрос на продукцию и возможности ее реализации. В общем изучим весь рынок на предмет того, выгодно ли производить топливные брикеты, стоит ли рассматривать это как бизнес.

Технические моменты

Сразу стоит отметить, что производство экодров в России только зарождается, поэтому уровень конкуренции невысокий. В то же время спрос на евродрова постепенно и уверенно растет. Обусловлено это тем, что современное топливо работает более эффективно, чем привычные аналоги, а значит позволяет экономить.

Если вы размышляете о работе в этой сфере и уже продумываете бизнес-план производства топливных брикетов, то мы бы рекомендовали переходить к практике, поскольку в настоящее время уже запускается большое количество подобных заводов.

Техническая сторона в этом деле не самая сложная, как и изготовление продукции. Правильно настроенная линия производства топливных брикетов будет работать как часы, главное следить за базовыми процессами и производить уход за оборудованием. Линия по производству топливных брикетов может быть закуплена у производителя полностью, либо по частям. В зависимости от мощности установки цена на нее может значительно меняться. Следует подбирать линию исходя из реалий вашего рынка и возможностей сбыта.

Обычно для производства топливных брикетов необходимы следующие аппараты:

  • Промышленный измельчитель. Позволяет провести первичную обработку сырья, довести его до одинаковой консистенции. Измельчитель выбирается исходя из типа сырья, которое будет использовано для изготовления евробрикетов. В качестве измельчителя может использоваться группа станков, например, щепорез для крупной древесины и дробилка для мелкой, либо один — соломорез для переработки соломы. Если выбрать нескольку устройств для линии, то можно использовать различные виды сырья, что расширит потенциальный ассортимент продукции.

  • Промышленная сушильная машина. Сушильный аппарат позволит вам нормально подготовить сырье для производства. Важным качеством евродров является малая влажность, обычно не более 8-9%, что просто необходимо для обеспечения их хорошей работы. Уменьшить влажность позволит сушильная машина, а остатки влаги заберет пресс.
  • Прессовальный агрегат, экструдер. Главной частью линии является пресс-машина, призванная изготавливать брикеты нужной формы. Под действием высокого давления и температуры из высушенного сырья получаются экодрова. Принцип производства топливных брикетов прост, натуральные материалы во время прессования выделяют лигнин, которые и связывает все мелкие части воедино. Таким образом потребность в клеевых веществах отсутствует, а на выходе получается экологичное топливо, высокая плотность которого и объясняет его отличные характеристики. Брикетирующим станком можно создавать изделия разной формы, сейчас в основном выпускаются цилиндрические и прямоугольные варианты.

  • Упаковочное оборудование. Полученные евробрикеты следует упаковать в целлофан, служащий надежной защитой от влаги и внешних воздействий. Упаковка топливных брикетов проводится в автоматическом режиме на специальной машине. Затем готовые пачки грузятся на паллеты. Внешний вид товара должен указывать на качество его производства, поэтому от упаковки будут в некоторой степени зависеть показатели реализации.

Подобное оборудование могут предложить многие именитые производители станков. Можно заказать сразу готовую линию, а можно собрать ее из различных машин, купленных по выгодным ценам у разных поставщиков. Если вы открываете первое производство, рекомендуется покупать новое оборудование, а для расширения уже можно рассматривать варианты с б/у техникой.

Главная задача при формировании линии подобрать подходящий объем продукции, который вы сможете изготовить и реализовать. Рентабельность производства топливных брикетов во многом зависит от уровня спроса, который следует непременно изучить на стадии составления бизнес-плана.

Сырье

Важным фактором успешности производства станет качество сырья, поэтому следует заранее озаботиться вопросами его поставки. В нашем случае выбор сырья достаточно большой, что позволяет изготавливать различные виды продукции.

В настоящее время для изготовления экодров используются:

В редких случаях в качестве сырья используются: камыш, отходы переработки льна, отсев каменного угля, виноградная лоза.

Для обычных печей лучше всего выбирать топливные брикеты, сделанные из древесины или шелухи зерновых культур.

Основное требования для сырья, которое будет поставляться на завод, минимальный размер фракции. Это позволит упростить технологические процессы при производстве евробрикетов.

Тонкости ведения бизнеса

Изготовители топливных брикетов предъявляют стандартные требования к помещению для будущего цеха, поскольку производство считается экологически чистым. Главное, чтобы всегда был доступ к электричеству (380 В), водоснабжению, канализации, вентиляции, а здание соответствовала правилам пожарной безопасности.

Какие-то очистные сооружения в цеху в принципе не потребуются по той причине, что в процессе производства топливных брикетов в окружающую среду выделяться вредные вещества не будут. Площадь для размещения линии производства потребуется в районе 120-150 кв.м. При этом для обслуживания всей линии персонала потребуется мало, достаточно будет 3-5 человек. Так же потребуется бухгалтер, снабженец и менеджер по сбыту.

С реализацией качественной продукции проблем быть не должно. Цены на подобные товары неумолимо растут с каждым годом. В качестве целевой аудитории для размещения рекламы и осуществления продаж, следует рассматривать частных лиц, котельные, небольшие предприятия. В Европе многие небольшие заводики давно работают на альтернативных видах топлива, считая это выгодным для себя. В нашей стране ощущается рост популярности подобных источников энергии.

Топливные брикеты товар сезонный, пик продаж подобной продукции приходится на осень и зиму. Летом и весной спрос значительно падает, поэтому нормальной практикой считается снижение цены на товар в этот период времени. В то же время заготовительные работы проводятся круглый год, поэтому собрав приличную клиентскую базу, проблем с заказами возникать не должно.

В заключение можно сказать, что бизнес на топливных брикетах вполне жизнеспособен. При этом в нашей стране он только набирает обороты, поэтому многие желающие открыть свое инновационное производство могут проанализировать идею изготовления топливных брикетов.

Читайте так же:  Я неработающий пенсионер, могу ли получить 13 процентов от покупки квартиры

Источник: http://ochg.ru/drova/proizvodstvo-toplivnyh-briketov.html

Производство брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Брикеты из опилок в домашних условиях являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией. При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

    низкая производительность.

  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .
  • Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

    Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

    Плюсы шнекового экструдера:

    • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
    • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

    • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
    • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
    • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

    Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

    • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
    • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
    • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
    • у агрегата хорошая производительность;
    • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

    Минусы:

    • самая высокая цена;
    • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

    Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

    Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

    • можно производить только брикеты мелкой фракции;
    • требуется более мелкое измельчение сырья;
    • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

    В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

    • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
    • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
    • увлажнители для пересушенного сырья.

    Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

    Технология производства топливных брикетов из опилок

    Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

    1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
    2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
    3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
    4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
    5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
    6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

    Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

    Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода.

    При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

    Видео (кликните для воспроизведения).

    Источник: http://businessideas.com.ua/business-ideas/proizvodstvo-briketov-iz-opilok

    Выгодный бизнес по производству топливных брикетов
    Оценка 5 проголосовавших: 1

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

    Please enter your comment!
    Please enter your name here