Производство фанеры как бизнес

Производство сувениров – выгодный и перспективный бизнес

Сувенирная продукция – товар относительно новый для российского рынка. Даже сегодня, спустя 30 лет с начала развития частного предпринимательства в РФ, сувениров российского производства в продаже не так и много – не более 25%. Всё остальное – товар из Европы и Китая. Но, похоже, покупателей не устраивает такая ситуация, поскольку европейские изделия очень дорогие, а китайские – не выдерживают никакой критики по качеству. До недавнего времени нишу хороших сувениров активные предприниматели пытались заполнить изделиями ручной работы (см., как заработать рукоделием на дому). Но уже сейчас понятно, что такой продукцией российский рынок не заполнить и нужно выводить собственное производство сувениров на новый уровень. А это хороший шанс для мелкого и среднего бизнеса.

Как организовать бизнес по производству сувениров

Если предприниматель намерен на старте проекта выпускать небольшие партии подарочных изделий и самостоятельно реализовывать их через розничные точки на рынке или в небольших сувенирных магазинчиках, то регистрировать ИП или ООО на этом этапе необязательно.

А вот выпуск крупных партий товара, контракты с юридическими лицами (поставщиками и дистрибьюторами) и открытие собственных торговых точек невозможно без официальной регистрации предпринимательства.

Наиболее удобный формат для мастерской подарков – индивидуальное предпринимательство (ИП). В рамках ИП можно одновременно заниматься несколькими видами деятельности. Полезно прочитать, как самостоятельно оформить ИП.

Коды ОКВЭД, подходящие для производства сувениров в 2017 и в 2018 годах, зависят от материалов, с которыми будет работать изготовитель, и от выбранного направления. В качестве примеров можно привести следующие коды:

  • 16.29.12 – «Производство деревянных столовых и кухонных принадлежностей»;
  • 16.29.13 – «Производство деревянных статуэток и украшений из дерева, »;
  • 32.13 – «Производство бижутерии и подобных товаров»;
  • 32.99.8 – «Производство изделий народных художественных промыслов» и т. п.

ИП может организовать небольшой бизнес на сувенирах либо у себя в квартире, либо на частном подворье. Но оптимальный вариант ведения хозяйственной деятельности – аренда производственных и офисных помещений.

Полезно прочитать, как открыть швейный бизнес на дому. Ресурсы, необходимые для запуска, и список перспективных идей.

Оборудование и материалы

Самое дешёвое оборудование для производства сувениров – китайские станки. Но их качество не устраивает многих производителей, поэтому сегодня на российском рынке появляется всё больше предложений от отечественных компаний, которые изготавливают и реализуют оборудование и материалы для предприятий, занимающихся выпуском подарочного ассортимента.

Наиболее востребованное оборудование:

  • гравер;
  • 3D-принтер для бизнеса;
  • станок тампопечати и тиснения;
  • сублимационный принтер;
  • термопресс;
  • столярный станок.

Средняя стоимость комплекта оборудования для производства 5-6 видов подарочной продукции – от 50 до 100 тысяч рублей. Если на старте таких денег нет, то можно рассмотреть вариант покупки оборудования, бывшего в использовании.

Второй важный организационный момент, без которого бизнес не заработает, – поиск поставщиков сырья. Конечно, закупать заготовки и сырьё в местных магазинах или на рынках – весьма невыгодно.

Хорошее решение для начинающего предпринимателя – наладить деловые связи с производителями материалов и выкупать у них полуфабрикаты по низким ценам. Так, закупив партию белых чашек, предприниматель может путём дополнительной обработки изготовить серию оригинальных сувениров.

Какие сувениры из стекла и керамики пользуются спросом на рынке

Вот уже почти десятилетие не падает покупательский спрос на тематическую посуду и предметы интерьерного декора из стекла и керамики. Поэтому если предприниматель найдёт интересные идеи и сможет их воплотить в жизнь с минимальными затратами, то своего покупателя обязательно найдёт.

Наиболее интересные и ходовые идеи:

  • стеклянные скульптуры с лазерной гравировкой;
  • светильники для свечей;
  • ароматницы;
  • подарочные именные кристаллы;
  • чашки, тарелки, расписанные акриловыми красками.

Наладить производство сувениров из стекла довольно сложно. Оборудование для такого производства может стоить около 1 млн рублей. Ведь технологический процесс изготовления стеклянных форм предполагает склеивание, закаливание, обработку стыков стеклянного полотна. Всё это делается на современном дорогостоящем оборудовании.

Компании, которые обрабатывают стекло, в основном работают на рынок декоративных стройматериалов. И только небольшой сегмент производства задействован на изготовлении сувенирной продукции.

Создать керамическую мастерскую и производить сувениры из керамики гораздо проще. Технология обработки глины довольно дешёвая, и покупка оборудования для керамической мастерской обойдётся бизнесмену примерно в 200 тысяч рублей.

Полезно прочитать, что нужно, чтобы организовать производство биокаминов как бизнес. Всё о том, как открыть собственную мастерскую и где можно реализовать готовые изделия.

Это интересно: как делать мыло ручной работы и сколько можно заработать на его продаже.

Самые популярные творческие бизнес-идеи и способы их реализации.

Подарки из дерева и фанеры

Настоящий русский народный промысел – производство сувениров из дерева. Самый ходовой товар – детские экологически чистые игрушки, а также имитация предметов культурного наследия русского народа и других национальностей.

Но для того чтобы производить такой товар, нужно иметь действительно золотые руки, хороший материал и терпение. Оборудования же требуется минимум:

  • фрезерный станок;
  • циркулярная пила;
  • сверлильный станок;
  • ручной инструмент столяра.

Приобретение такого комплекта обойдётся предпринимателю примерно в 300 тысяч рублей. Оборудование б/у можно найти вполовину дешевле.

Чтобы наладить производство сувениров из фанеры, потребуется около 100 тысяч рублей. Материалы и оборудование для этого вида бизнеса более дешевые, но и ассортимент изделий ограничен. Так как фанера быстро теряет форму, то основной вид изделий из этого материала – коробочки, шкатулочки, подставки, тематические медальончики и магниты, а также сувенирные указатели и идентификаторы.

Текущие затраты и прогнозы окупаемости

Если стартовые затраты предпринимателя зависят от выбранного вида деятельности, то текущие затраты для каждого небольшого производства примерно одинаковы:

  • оплата труда трёх сотрудников (около 100 тысяч рублей);
  • коммунальные услуги (около 10 тысяч рублей);
  • налоги и сборы (около 5 тысяч рублей).
Читайте так же:  Как улучшить кредитную историю

Всего – около 120 тысяч рублей.

Стоимость готового продукта можно примерно определить по следующей формуле: затраты на материалы, плюс такая же сумма на оплату труда, плюс процент наценки (около 20%).

Средняя прибыль небольшого производства составляет около 15% от общего оборота, и чтобы заработать 30 тысяч рублей, предприниматель должен продать за месяц товаров не менее, чем на 200 тысяч рублей.

Такую выручку можно получить от реализации примерно 500 единиц изделий в средней ценовой категории. Из приведённого расчёта следует, что в день предприниматель должен будет реализовывать по 15 единиц своего товара, и в этом случае он будет иметь небольшой стабильный заработок.

Заключение

Производство сувениров – интересное и творческое занятие, которое можно развить в перспективный бизнес. Но предприниматель должен понимать, что он выходит на очень динамичный рынок, где предпочтения покупателей могут меняться чуть ли не каждый сезон. Поэтому все производственные процессы должны быть продуманы и организованы так, чтобы вовремя реагировать на смену покупательских симпатий и сразу же запускать новые идеи в работу.

Источник: http://mir-biz.ru/biznes-idei/proizvodstvo-suvenirov/

Бизнес на производстве ламинированной фанеры

Листовая фанера – это материал, имеющий многослойную структуру, состоящую из тонких шпоновых слоёв различных древесных пород, склеенных специальным клеем.

На современном рынке фанера является одним из самых распространённых и востребованных обшивочно-перегородочных строительных материалов.

Спектр работ с её применением невероятно широк: от мебельного производства и внутренних отделочных работ, до отделки фасадов и кровельного строительства. Таким образом, производство фанеры как бизнес приносит стабильный доход и окупается достаточно быстро.

Открытие предприятия

Крупное производство листовой фанеры имеет ряд преимуществ перед предприятиями, производящими малый объём продукции. К этим преимуществам стоит отнести: возможность выполнения объёмных частных и заказов, безналичный расчёт по этим заказам и автоматизацию производства.

Однако, открытие крупного бизнеса по производству фанеры формы собственности ООО обходится дороже и потребует множества разрешительной документации от экологической и пожарной служб.

Альтернативой крупному производству может быть открытие небольшого цеха, зарегистрированного как ИП и занимающегося изготовлением одного вида листовой продукции в небольших и средних объёмах.

Расчёт прибыльности и окупаемости производства

Если открывать производство нешлифованной фанеры нужно учитывать, что на изготовление 1м2 листового материала уходит около 1,6м2 древесины. Наиболее подходящим по эксплуатационным качествам материалом в данном случае будет берёза.

Если расчётный месячный объём производства составляет 50м2 и более, затраты на изготовление продукции будут примерно следующими:

  1. Аренда цеха – 90 000 руб.;
  2. Оплата труда сотрудников – 110 000 руб.;
  3. Сырьевая база с расчётом на месяц (берёза и клей) – 300 000руб.;
  4. Резервные средства – 40 000руб.

Итого, для открытия и месяца работы предприятия нужно вложить около 700 000руб. Рыночная цена фанеры составляет около 18 000 руб./м2, исходя из чего месячная прибыль будет получаться в районе 270 000 руб. – столько можно заработать.

Средний показатель рентабельности производства фанеры составляет 40%, а значит, окупится это производство приблизительно за год.

Технологические требования к помещению и оборудованию

В зависимости от прогнозируемых объёмов производства, понадобится по одной или несколько единиц станков, наличие которых является обязательным:

  • Станок лущильный – 11000$;
  • Гильотина гидравлическая – 16000$;
  • Проклеивающий станок – 7000$;
  • Станок шипорезный – 2000$;
  • Пресс для фанеры – 30000$.

Стоимость автоматизированной производственной линии в общей сложности составит 70 000$. Это всё оборудование для производства фанеры потребуется приобрести сразу, чтобы иметь возможность запустить дело без промедления.

Производство фанерных листов связано с использованием токсических веществ, поэтому цех нуждается в мощной принудительной вентиляции.

Не менее важным является соблюдение норм освещённости помещения и его тепло- и звукоизоляции. Соответствие помещения всем заявленным требованиям позволяет обезопасить процесс производства и оптимизировать его.

Персонал производственного цеха

Количество работников цеха, производящего фанерные листы, напрямую зависит от объёмов производства и площади помещения. Штат среднего предприятия состоит из таких сотрудников:

  1. Управляющий цехом;
  2. Бухгалтер
  3. Лущильщик (1 и более чел.);
  4. Шпоновый раскройщик (1 и более чел.);
  5. Оператор пресса;
  6. Механик производственной линии;
  7. Сортировщики сырья;
  8. Упаковщики продукции (1 и более чел.);
  9. Логисты.

На небольшом производстве один работник может совмещать несколько функций. На заработную плату персоналу нужно выделить около 200 тысяч рублей.

Технологические особенности производства нешлифованной и ламинированной фанеры

Производство фанеры предполагает тщательную сортировку сырья, проварку отобранного материала в бассейне с целью повышения удобства его компоновки и удаление коры с заготовки.

Затем древесина попадает на лущильный станок для разделения на шпоновые листы, от толщины которых напрямую зависит качество продукции. Большее количество тонких слоёв шпона позволяет создать более крепкий фанерный лист, нежели использование небольшого количества толстых слоёв.

Технология производства фанеры такова: шпон нарезается листами и высушивается в сушильной камере, теряя до 92% влаги. Если влаги в шпоне остаётся более 20% – процедура повторяется.

Сразу после высушивания шпон проходит повторную дефектоскопию. Листы сортируются в разные партии по наличию дефектов. Шпон с наибольшим количеством сучков и трещин отправляется на починку, после которой снова проверяется.

Когда пройдены все подготовительные этапы, листы шпона склеиваются на проклеивающем станке. Для повышения эксплуатационных качеств соседние слои склеивают волокнами поперёк. Финальными этапами производства фанеры является холодное прессование и нарезка листов. Готовая продукция отправляется на склад.

С ростом производственных объёмов и расширением рынка сбыта предприятие может начать производство ламинированной фанеры. Этот материал предполагает добавление ещё одного производственного этапа – нанесения на готовый фанерный лист ламинированной плёнки.

Далее лист повторно прессуется, а его торцы прокрашиваются для повышения влагоизоляционных свойств. Особое внимание при этом стоит обратить на гладкость поверхности листа. Если на листе имеется бугристость – следует тщательнее относиться к соблюдению этапов производства.

В заключение

Бизнес на производстве утеплителя — https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/uteplitel/.

Производство фанеры следует открывать с учётом запросов потребителя. Важнейшим критерием долгой и прибыльной работы предприятия является качество продукции, которое должно соответствовать всем нормам.

Читайте так же:  Продаю единственное жилье менее 3 лет, надо ли платить налог

Рост спроса на фанерную продукцию может повлечь за собой необходимость открытия дополнительных цехов, расширение и технологическое усложнение уже готовых площадей, закупку более дорогих производственных линий.

Источник: http://mainbiznes.ru/proizvodstvo/fanery/

Бизнес по производству фанеры

Фанера – это многослойный листвой материал, изготовленный из шпона различных пород дерева. Чаще всего фанера изготавливается из березы. Обусловлено это его наиболее высокими физико-техническими характеристиками.

В зависимости от технологии производства шпона, фанеру делят:

Наиболее рентабельным является изготовления фанеры методом лущения. В зависимости от использованного на производстве клея фанеру делят:

Фанеру так же делят по виду обработки поверхностей:

  • Ш1 – эта фанера шлифуется с одной стороны;
  • Ш2 – двухсторонняя шлифованная фанера;
  • НШ – фанера нешлифованная;

Основные выпускаемые в России форматы фанеры:

  • 1525мм * 1525мм;
  • 1220мм * 2440мм;
  • 1500мм * 3000мм;
  • 1525мм * 3050мм.

Ассортимент

Выпускаемый ассортимент рассчитан на малый бизнес с минимумом первоначальных затрат. Цех будет производить фанеру ФК, нешлифованною, сорта 4/4.

Фанера ФК, 1220мм*2440мм, нешлифованная, сорт 4/4.
Толщина, мм Листов в 1м3 Листов в 1 пачке
3 143.5 130
4 107.7 100
6 71.7 65
8 53.77 50
9 47.79 44
10 43 40
12 35.85 33
15 28.7 25
18 23.6 22
21 20.5 19

Сбыт произведенной фанеры ФК

Фанера ФК используется:

  • изготовление опалубки;
  • кровельные работы;
  • оформление интерьеров;
  • отделка экстерьеров;
  • укладка полов.

Поставлять изготовленную фанеру можно в:

  • крупные оптовые базы и склады;
  • столярные цеха;
  • мебельные цеха;
  • строительные организации;
  • магазины розничных продаж.

Технологический процесс изготовления фанеры

  1. С термически обработанного деревянного бревна (чурка) сдирают кору и устанавливают его на лущильный станок.
  2. Бревно вращается вокруг своей оси и как на токарном станке с него снимается верхний слой шпона.
  3. Снятый шпон раскраивают, сушат и сортируют, после чего складывают в пакеты. Древесные волокна каждого слоя шпона должны быть направлены взаимно перпендикулярно. Это улучшит физико-технические характеристики фанеры.
  4. Общее количество слоев нечетно и на каждый четный слой с двух сторон наносится карбамидный клей.
  5. Полученные пакеты поступают в горячий пресс.
  6. Получившиеся листы фанеры калибруются в нужный размер на станке.

Необходимое оборудование

Наименование
Лущильный станок безшпиндельный
Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26
Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4
Клеенаносящий станок S2R-100
Фанерный пресс П-714 Б с гидростанцией

Экономическое обоснование деятельности

На производство 1м3 фанеры израсходуется 1,6м3-1,8м3 березовых бревен. Средняя стоимость которых равна 2000 рублей.

Затраты на производство 50 м3 фанеры в месяц:

Наименование Стоимость, руб
Березовые бревна 360 000
Клей 200 000
Аренда 100 000
З/п 100 000
Прочие расходы 50 000
Итого 630 000

Капитальные затраты:

Наименование Цена, руб
Безшпиндельный лущильный станок с цифровым управлением 315 000
Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26 500 000
Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4 30 000
Клеенаносящий станок S2r-1300 240 000
Горячий фанерный пресс П-714Б 1 038 000
Итого 2 123 000

Расчет выручки

Месячная производительность цеха составляет 50 м3 фанеры. Средняя стоимость фанеры ФК 4/4 НШ равна 17 000 рублей. Выручка составит 850 000 рублей. Рентабельность производства 30 %, окупаемость инвестиций 8-12 месяцев.

Источник: http://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/biznes-po-proizvodstvu-faneryi/

Производство фанеры как бизнес

Фанера – универсальный материал, используемый в строительстве, мебельном производстве, судостроении, изготовлении тары. Широкое применение в этих сферах она получила благодаря своей экологичности, лёгкости, прочности, а также хорошим показателям шумоизоляции и воздухопроницаемости. Производство фанеры – сложный многоэтапный процесс, требующий крупных капиталовложений. О том, что необходимо для открытия небольшого завода по изготовлению фанеры, в какую сумму это обойдётся и как скоро окупится, речь пойдёт далее.

Процесс производства фанеры

Сырьём для изготовления этого материала служит лущёный натуральный шпон берёзы или хвойных пород дерева. Если в планах у предпринимателя открыть собственный завод по производству фанеры, то целесообразно выбрать для него подходящее место. Главный критерий – наличие поблизости лесозаготовительных предприятий. Везти сырьё издалека невыгодно, это повысит транспортные расходы, увеличит себестоимость продукции и приведёт к тому, что производитель не сможет предложить конкурентную цену на свой товар.

Первый этап, который проходит древесина, попадая на завод, – гидротермическая обработка. Сырьё помещают в специальные бетонные бассейны с нагретой водой и выдерживают не менее суток. Это делается для того, чтобы в дальнейшем облегчить процесс лущения – у дерева временно снижается твёрдость и повышается пластичность.

После предварительной обработки сырьё для производства фанеры поступает на участок раскряжёвки, где осуществляется снятие коры с кряжа, его разделение на чураки. Затем такие заготовки распиливают по спирали, получая шпон. Готовый шпон подсушивают, складывают в стопки так, чтобы направление волокон чередовалось в каждом листе, и отправляют на участок склеивания.

Специальная машина наносит на листы слой клея. Затем шпон собирают в пакеты, складывая поочерёдно обработанные и не обработанные клеем листы, и отправляют на холодное прессование, где они очень плотно сжимаются.

Спустя некоторое время заготовки подают на участок горячего прессования, где они сжимаются под очень большим давлением при высокой температуре. После этого фанеру подвергают механической обработке (шлифуют), если этого требует технология, и покрывают по необходимости специальной плёнкой – ламинируют.

Особенности бизнеса на деревообработке, бюджет открытия и рентабельность пилорамы. Проблемы, с которыми можно столкнуться при запуске предприятия, и пути их преодоления.

Полезно прочитать, что представляет собой лесопилка как бизнес.

Сорта, разновидности и марки фанеры

В производстве ламинированной фанеры используются составы на основе меламина, фенола или поливинилхлорида. Такая фанера обладает противоскользящим эффектом, отлично противостоит воде, отличается высокой износостойкостью. Её используют при производстве автотранспортных прицепов, трейлеров, контейнеров, железнодорожных вагонов, катеров, яхт; при изготовлении торговой мебели и оборудования, отделке помещений и т. д.

Важно! Для хранения ламинированной фанеры нужно создать особые условия. Материал необходимо хранить в горизонтальном положении, не допуская попадания прямых солнечных лучей и влаги на его поверхность.

Что касается механической обработки, фанера может быть нешлифованной (НШ), шлифованной с одной стороны (Ш1) и с двух сторон (Ш2).

По наличию и объёму брака на поверхности готового материала фанеру подразделяют на несколько сортов, начиная с элитного (сорт Е), предполагающего отсутствие видимых пороков, и заканчивая четвёртым сортом, допускающим любые производственные дефекты. Сортность определяется в соответствии с условиями ГОСТ № 3916.1-96.

Читайте так же:  Сертификат на материнский капитал - легко оформить, непросто потратить

Вид клея, используемого в производстве, определяет марку изделия:

  • ФСФ – фанера, изготовленная с использованием смоляного фенолформальдегидного клея. Обладает повышенной водостойкостью, применяется для внутренних отделочных и строительных работ, а также на участках с повышенной влажностью;
  • ФК – фанера, слои которой проклеены карбамидным клеем. Имеет низкие показатели водостойкости, в условиях высокой влажности быстро набухает и теряет форму;
  • ФБ – фанера, пропитанная перед склеиванием бакелитовым лаком. Такой материал можно использовать для работы даже в условиях агрессивной среды, он выдерживает воздействие морской воды, щёлочи, различных микроорганизмов.

По назначению фанера бывает строительной, корабельной, авиационной, автомобильной, опалубочной и т. д. Для внутренней чистовой отделки стен, потолков и полов в помещениях сегодня часто используют декоративную фанеру, изготовленную из ценных пород дерева. Она имеет трёхслойную структуру: конструктивный, собственно декоративный и защитный слой.

Производство декоративной фанеры предусматривает применение различных техник декорирования поверхности материала. Это может быть формование борозд, имитирующих структуру древа, колеровка, морение, выжигание и т. п.

Видео (кликните для воспроизведения).

Чтобы производить качественную конкурентоспособную фанеру, понадобится современное высокотехнологичное оборудование и квалифицированный персонал.

Производственное оборудование

Оборудование для производства фанеры, представленное сегодня на рынке, отличается по производительности, комплектации, требуемой площади, мощности, характеристикам готовой продукции, а также объёму ручного труда.

Так, китайская полуавтоматическая линия по изготовлению фанеры «Лунивэй» производительностью около 10 000 куб. м в год, состоящая из 24 агрегатов общей мощностью 300 кВт, обойдётся предпринимателю примерно в 6 млн рублей. Этот вариант один из самых бюджетных. На заметку: сегодня практически любой банк может предложить предпринимателю кредит для открытия малого бизнеса с нуля.

В состав линии входят лущильные станки и сушилки для шпона, резательные станки для досок, многодисковая круглопильная пила, станки для нанесения клея, подпрессовщик, горячий пресс, шлифовальная машина. Для установки оборудования потребуется помещение площадью примерно 1500-2000 кв. м, имеющее высоту потолков не менее 7,5 м.

На такой линии можно производить ламинированную фанеру формата 1220×2440 мм с использованием листов толщиной от 3 до 30 мм. Количество слоёв может быть разным, но не менее трёх.

Дополнительно потребуется приобрести паровой котёл для пресса, трансформатор, вилочный погрузчик и ёмкости для гидротермической обработки древесины.

Для обеспечения работы линии потребуется 28 работников в смену, в числе которых: лущильщики, нарезчики шпона, технолог, начальник производства, оператор горячего пресса, грузчики и т. д.

На заметку: европейское оборудование стоит значительно дороже. К примеру, один только лущильный станок для шпона, необходимый в процессе производства фанеры, итальянского производителя «Corali» стоит около 3 млн руб.

Впрочем, оборудование не единственная забота предпринимателя, решившего основать собственное производство фанеры. Важно найти подходящее для цеха помещение и подготовить его к работе.

Требования к помещению

Рекомендуется открывать такое производство вне населённых пунктов. Желательно – в местах с развитой транспортной сетью. Решающую роль, как уже отмечалось, должна играть близость к источникам сырья.

Процесс изготовления фанеры сопровождается сильным шумом и считается вредным для работников ввиду токсичности используемых клеящих составов. Кроме того, такое производство считается пожароопасным, поскольку исходное сырьё – древесина – является легковоспламеняющимся материалом. Все эти особенности следует учитывать при проектировании мини-завода.

Между складскими, производственными и бытовыми помещениями должны быть капитальные стены. В помещении обязательно наличие аварийных выходов.

При обустройстве здания следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии для деревообрабатывающих цехов».

Оформление деятельности

Для открытия мини-завода по изготовлению фанеры лучше всего подходит форма общества с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Полезно узнать, что нужно для регистрации юридического лица.

Проект весьма затратный, правовой статус ООО позволит привлечь в бизнес компаньонов и инвесторов (см., как найти партнёра для бизнеса). Кроме того, крупные заказчики предпочитают сотрудничать с юридическими лицами, являющимися плательщиками налога на добавленную стоимость (НДС).

Вид деятельности, который следует указывать в качестве основного при регистрации в налоговой службе, – 16.21 «Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей».

Лицензированию такая деятельность не подлежит. Однако учитывая, что в процессе производства используются смолы на основе фенола и формальдегида, а также при шлифовании фанеры образуется пожароопасная древесная пыль, цех может быть отнесён к опасным производственным объектам. Поэтому открытие предприятия необходимо согласовать с Ростехнадзором и МЧС.

Расчёт прибыльности

Чтобы понять, насколько выгодным может быть содержание небольшого завода, следует произвести примерный расчёт расходов, связанных с производством фанеры, и сопоставить полученное значение с размером доходов, которые может принести такая деятельность.

Расход сырья на производство 1 куб. м фанеры составляет 2,4 куб. м берёзы или 2,75 куб. м хвои. Расход клеящего вещества зависит от вида прессования и от того, какой клей используется. В среднем на изготовление 1 куб. м фанеры уходит 54 кг карбамидного клея при горячем склеивании и около 70 кг – при холодном. Если используется фенолформальдегидный клей, расход составляет 35 кг при горячем склеивании и до 70 кг – при холодном.

Себестоимость производства фанеры определяется комплексно: учитывается материалоёмкость, энергоёмкость (расход угля, электроэнергии), трудоёмкость (зарплата рабочих), амортизация основных фондов, арендная плата и т. д.

Себестоимость фанеры у разных производителей будет отличаться. Это объясняется тем, что используется разное сырьё, применяются разные источники энергии. Так, одни для термической обработки древесины используют котельные, работающие на угле, другие – на газу, третьи – на мазуте, а четвёртые – на отходах деревообработки.

В среднем на изготовление 1 куб. м нешлифованной фанеры марки ФК затрачивается около 13000 рублей. При этом её рыночная стоимость держится на уровне 17000 руб. за 1 куб. м. Если предприятие будет производить 50 куб. м фанеры в месяц, размер чистой прибыли составит 200000 рублей. Учитывая, что на запуск производства потребуется потратить не менее 8 млн рублей, проект окупится за 3-4 года.

Интересная коммерческая идея: столярная мастерская как бизнес. Выбор оборудования, формирование ассортимента продукции, планирование доходов.

Всё о том, что нужно, чтобы организовать производство поддонов как бизнес.

Читайте так же:  Как осуществляется процедура досрочного погашения ипотеки в сбербанке

На заметку: небольшой бизнес по производству мебели можно запустить даже на территории собственного гаража.

Заключение

Производство фанеры – серьёзный бизнес. Начинать карьеру предпринимателя с такого масштабного проекта – очень рискованно, даже если есть надёжные источники финансирования. Построить и удержать на плаву крупное производственное предприятие по силам только опытному хозяйственнику. Поэтому начинать целесообразно с открытия небольшого цеха или мини-завода и только со временем, отработав все технологические процессы, наладив снабжение и сбыт готовой продукции, наращивать объёмы производства.

Источник: http://mir-biz.ru/biznes-idei/proizvodstvo-fanery/

Бизнес-идея: изготовление букв и надписей из фанеры или дерева

Вложения: от 15 000 рублей

Окупаемость: от 1 месяца

Дизайн интерьеров подвержен влиянию глобальных тенденций моды. Если учесть, что в тренде сейчас все с приставкой «эко», нет ничего удивительного в популярности выполненных из фанеры надписей.

Концепция бизнеса

Создается впечатление, что производство такого специфического товара невыгодно из-за отсутствия достаточного числа клиентов. Однако это не так. Увидеть вырезанные из фанеры элементы декора можно везде: в виде вывесок у входа в развлекательные заведения, на столах и полочках жилищ и офисов в виде украшений, в фотостудиях как реквизит. Выполнены надписи из обычной фанеры разной толщины, но не тоньше 1 см, покрытой краской, иногда с дополнительными элементами из бумаги, ткани либо бисера.

В качестве креплений используются крюки либо подставки. Просто, но очень стильно.

Технология производства

Весь процесс изготовления доступен одному человеку и требует минимума специальных навыков, оборудования и расходных материалов. Первым делом следует создать шаблон нужной надписи. Для этого потребуется графический редактор, например Photoshop, с набором дизайнерских шрифтов для него. Шаблон распечатывают и при помощи копировальной бумаги переносят на фанеру. Далее надпись аккуратно вырезается. Вырезанную надпись зашлифовывают и окрашивают в нужный цвет. Преимущественно используются акриловые краски.

Что потребуется для реализации?

С выбором сырья все просто – нужны листы фанеры разной толщины. А вот выбор инструментов для вырезания существует на любой вкус и кошелек: от обычного лобзика стоимостью в тысячу рублей до специального фрезерного станка, стоящего более 150 000р. Каждый из вариантов имеет свои достоинства и недостатки, оптимальным по соотношению цены, качества и скорости вырезания будет электрический лобзик, к тому же его можно использовать в обычной квартире, в отличие от фрезерного станка.

Кроме этого, понадобятся краски. Впрочем, сделать красивую надпись – это полдела, ее еще нужно продать. Вот несколько простых советов:

  • сфотографировать несколько особенно удачных работ для портфолио;
  • разместить портфолио на тематических сайтах, досках объявлений;
  • поискать клиентов среди фотостудий, компаний, занимающихся организацией мероприятий, специализированных магазинов.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Купить фанеру и краски.
  2. Купить электрический лобзик.
  3. Установить графический редактор.
  4. Спроектировать и вырезать несколько оригинальных надписей для портфолио.
  5. Приступить к поиску клиентов.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Покупка электрического лобзика 5 000 р.
Покупка фанеры (десять листов разной толщины размером полтора на полтора метра) 5 000 р.
Покупка красок (10 цветов) 2 000 р.
Прочие мелкие расходы 3 000 р.
Итого 15 000 р.

Ежемесячные расходы

Покупка фанеры (по необходимости) 2 500 р.
Покупка красок (по необходимости) 500 р.
Итого 3000 р.

Сколько можно заработать?

Простенькая надпись высотой 5 см и длиной 15 см, на изготовление которой при определенной сноровке уйдет до получаса, стоит не менее 100 р. Сколько удастся заработать – зависит исключительно от каналов сбыта готовой продукции. Если с реализацией проблем не возникает, уделяя изготовлению надписей по 2 часа в день, вполне реально зарабатывать в месяц по 15 000 р.

Сроки окупаемости

Приведенный выше оптимистичный прогноз подразумевает полную окупаемость в течение одного месяца. При менее благоприятном стечении обстоятельств понадобится от 1 до 6 месяцев.

Риски

Негативно повлиять на спрос способно изменение моды и тенденций в дизайне и украшении помещений.

Изготовление надписей из фанеры выступает как основной источник заработка, так и дополнительный, как хобби. В случае, если на данный вид бизнеса делается серьезная ставка, имеются неплохие перспективы развития за счет открытия собственного интернет-магазина. Если недостатка в заказах нет, можно вложиться в качественное оборудование, которое позволит расширить список доступных материалов для изготовления надписей и повысить производительность труда.

Источник: http://zapusti.biz/biznes-idei/izgotovlenie-bukv-i-nadpisej-iz-fanery

Производство фанеры как частный бизнес

Довольно прибыльной отраслью некрупного бизнеса является производство фанеры из шпона. Но чтоб хорошо заработать в этой сфере, нужно правильным образом выбирать стратегию с тактикой для ведения дел. В этом помогут знания тематики и четкий, выверенный бизнес-план. Следует реально оценивать ожидаемые доходы, а также затратную часть и закупку необходимых станков, оптимальные проценты для получения кредитов, если таковые понадобятся.

Производство стройматериалов из древесины во все времена приносит стабильный доход. Сегодня без использования фанерных листов не обходится строительство частных домиков, дач, коттеджей и внутренняя отделка интерьеров, изготовление различной мебели, и поэтому производство фанеры – по-прежнему перспективный бизнес.

Немного о сортаменте и разновидностях материала

Касаемо обработки, фанерный лист разделяют на:

  • нешлифованный (или НШ),
  • шлифованный с одной из сторон (или Ш1),
  • двухсторонний (Ш2).

А согласно количеству брака поверхности материала, выделяют несколько сортов: начиная с элиты (сорт Е), где отсутствуют видимые дефекты древесины, заканчивая 4-м, который допускает практически любые «недостатки внешности». Сортамент изделия определяется условиями ГОСТа за №3916.1-96 для древесины.

По виду используемого клея определяется марка:

  • ФСФ – изготовленная с применением смоляного клея (фенолформальдегид). Она обладает водостойкостью, используется для внутренних работ, и в местах повышенной влажности;
  • ФК – используется карбамидный клей. Такая фанера из шпона с низкими показателями водостойкости, быстро набухает, может потерять свою форму;
  • ФБ – пропитывается бакелитовым лаком (перед сборкой и склеиванием). Такие листы из древесины используют для работ в неблагоприятных условиях, фанера выдерживает воздействия щелока, микроорганизмов, морской воды.
Читайте так же:  Как оформить увольнение работника

Ламинированная фанера. При ее изготовлении используют спецсоставы для покрытий. Такая фанера оптимально противостоит воздействиям жидкостей, отличается мощным запасом износостойкости. Её применяют для прицепов, контейнеров, вагонов, яхт; в изготовлении мебели с оборудованием, при отделке строений.

А еще: по своему назначению материал подразделяется на строительный, авиационный, автомобильный, корабельный, тому подобный. Для чистовой отделки в помещениях нынче в фаворе декоративная фанера, сделанная из древесины ценных пород.

Чтоб заняться производством фанеры конкурентоспособно, вам понадобится высокотехнологичное современное оборудование и подбор квалифицированного персонала.

Техника и перспективы изготовления фанеры

Березовые, хвойные породы – то из чего производится данный материал. Бревна привозят на завод и укрывают от непогоды и солнца — чтоб лучи ультрафиолета не высушили торцы. Возьмем, к примеру, березу — из нее выходит самая прочная фанера.

На производство эта порода дерева привозится в виде сырья: распилованных бревен. Из них формируется подобие вязанки, «перехваченной» массивной цепью из металла.

Эти «вязанки» аккуратным образом перемещаются в бассейн с горячей водой. Тут древесина пропаривается некоторое время.

А на поверхность выходит бурая пенка. Это природное вещество — деготь, что выделяется березой.

А еще через некоторое время потемневшие бревна выгрузят из бассейна и оставят на открытом воздухе, чтоб уравнять внутреннюю температуру — тепло должно дойти до самой сердцевины древесины. Если ее распарить хорошенько, она становится пластичной.

После заготовки отправляются на лущение. Бревна на станке оборачиваются вокруг оси, специальный нож убирает кору, снимая широкую стружку. Движение происходит по так называемой спирали Архимеда.

Для справки: в третьем столетии до новой эры Архимед изобрел формулу для идеальной спирали — та должна равномерно вертеться вокруг точки, приближаясь с каждым витком к ней на равное расстояние.

Такая спираль позволяет резать с заготовок идеально ровные слои. Эта самая стружка, что снята с бревен, именуется листами шпона.

Длина листов шпона, с одного чурака (так называют бревна-заготовки), порой достигает пятнадцати метров. Лист шпона остается теплым, пропитанным влагой (в течение некоторого времени). Ведь, если бревна предварительно не парить, шпон в процессе лущения станет ломаться, будет рваной. Самый тонкий лист из березы – милиметр в толщину.

Кстати, в Штатах, где берез практически нет, фанерный лист режут из хвойных пород. А в Поднебесной – используют тополь.

Стружку затем кроят на специальной гильотине, отправляя в сушилку. Поток горячего воздуха быстро убирает из листов излишнюю влагу, чтоб будущий материал не расслаивался и не шел пузырями.

Теперь наступает черед сборки. Для листа в один сантиметр толщиной склеивается несколько слоев шпона. Раньше для процедуры использовали казеин — молочный белок. Казеиновый фанерный лист был прочен, однако был не влагостоек и быстро промокал.

Сейчас шпон, в основном, склеивается при помощи смолы формальдегидной — конечный результат получается влагостойким. У фанерного листа нечетное количество слоев (к примеру, пятислойная). Клеем пропитывают только четные листы, что в процессе сборке должны чередоваться с нечетными – сухими. Основное: слои располагаются перпендикулярным образом. Это придает фанере прочность. Так, у первого листа волокна будут располагаться вдоль, а у второго — поперек. Увеличивается, таким образом, противоударная вязкость, то есть способность к поглощению механической энергии.

Пакетированные слои на пару минут отправляются в пресс, сначала холодный. Там сухие, проклеенные «запчасти» схватываются. Это — первый этап, затем следует горячее прессование. Листы будущей фанеры грузятся в подъемником уже в горячий пресс. Под давлением шпон здесь крепко склеивается. Затем в течение суток листы будут остывать, и завершатся процессы полимеризации клеевой основы.

Теперь обрезаются неровные края у шпона, а изделию придается привычный вид.

Оборудование для бизнеса

Количество и качество станков может варьироваться, зависимо от количества предполагаемого продукта. Но будут необходимыми, по минимуму, следующие станки:

  • калибровочный, снимает верхние слои дерева;
  • лущильный, снимает основную часть шпона;
  • раскроечный, разрезает полотно на необходимого размера листы.

Во сколько может обойтись закупка такого оборудования? К примеру, по оценкам экспертов, сегодня полуавтоматическая линия в цеху может «вылиться в копеечку»: придется выложить от 50 до 65 тыс. долларов. Ну, или прокредитоваться, тогда организация бизнеса на производстве фанерных листов обойдется еще дороже.

Кстати, кроме изготовления обычной, можно производить, к примеру, ламинированную. Изготовление и применение подобного продукта очень востребовано. И заключается в добавочном этапе – покрытии полученного материала пленкой.

Есть ли у вас план?

Приведем наглядный пример. Бизнес-план по открытию цеха производства ФК, нешлифованной фанеры ФК (минимум первоначальных вложений). Для произведения кубометра данного материала требуется примерно 1,5 — 1,8 кубометров бревна березы. Допустим, средняя стоимость его — 2000 р. Допустим, цех обладает мощностью производства 50 кубометров готового листа в месяц. Считаем затраты на цех, они составят:

Каких результатов ждать?

При загрузке в 50 кубов в месяц, при рыночной цене ФК около 17 тыс. р. За куб, валовый доход будет составлять около 850 тыс. р., при рентабельности около 30%, а чистая среднемесячная прибыль — около 220 тыс. Следовательно, окупаемость денежных вложений в дело – около года.

Но все это при налаженном производстве и рынках сбыта – а везде имеются свои подводные камни.

Подводим итоги

Производство фанерного листа различного сортамента – довольно серьезное и увлекательное дело. Однако, следует помнить, что выстроить с нуля, добиться устойчивой прибыли для крупного производства не каждому будет по силам. Потому и начинать рекомендуют с организации мини цеха, а по времени уже, наработав опыт и навык в технологическом процессе и в управлении персоналом, наладив сбыт продукции, наращивать объем производства фанеры.

Видео (кликните для воспроизведения).

Источник: http://viascio.ru/materialy/fanera/proizvodstvo-fanery

Производство фанеры как бизнес
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here