Бизнес по производству силикатного кирпича

Как организовать собственный бизнес по изготовлению кирпича

Впервые люди начали изготавливать строительный кирпич еще в глубокой древности, в 3-2 тысячелетии до н.э. Несмотря на многовековую историю, кирпич и на сегодняшний день является одним из самых востребованных строительных материалов, которому присущи отменные эксплуатационные и технические характеристики. С течением времени технологии изготовления строительного материала усовершенствовались, и расширился ассортимент товаров. Поэтому производство каждого вида кирпича необходимо рассматривать как отдельный уникальный технологический процесс.

Основные виды кирпича

Перед тем как начать организовывать собственный бизнес необходимо ознакомиться с основными видами кирпича.

По способу изготовлению кирпич принято классифицировать на два вида:

  • Силикатный кирпич, основными компонентами которого являются: кварцевый песок, вода, воздушная известь.
  • Керамический кирпич, изготовляемый из глины.

В зависимости от цвета материала выделяют виды кирпича:

Классификация кирпича в соответствии со сферой применения:

  • Строительный кирпич – строительный материал, используемый при кладке стен и впоследствии обрабатываемый штукатуркой. Различают два вида строительного кирпича: полнотелый и пустотелый.
  • Облицовочный кирпич – гладкий брусок, содержащий множество пустот в «теле». Используется для отделки и украшения зданий и сооружений.
  • Клинкерный кирпич – строительный материал, используемый для покрытия дорог.
  • Гиперпрессованый кирпич используется для внешней отделки зданий и строительных сооружений.

Производство силикатного кирпича

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича включает основные этапы:

1. Подготовка и приготовление смеси начинается с дозировки основных компонентов

На каждом отдельном предприятии доля извести в составе смеси может варьироваться от 6 до 8 %. Перед формированием силикатной массы известь проходит контроль на активность, а на бункерных весах осуществляется отваживание необходимого количества песка. Для окончательной подготовки смеси используется вода, которая позволяет завершить реакцию гашения извести и сформировать силикатную массу, пластичную, легко подвергающуюся формированию готовых товаров.

Известково-песчаную смесь готовят двумя методами:

  • барабанным способом;
  • силосным способом.

2. Прессование кирпича-сырца – многоуровневый и сложный технологический процесс

В результате прессования происходит уплотнение смеси до однородной силикатной массы.

Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:

  • наполнения прессовых коробок приготовленной смесью;
  • прессования сырца;
  • передвижения сырца на поверхность стола;
  • снятия кирпича-сырца со стола;
  • помещение сырца на запарочные вагонетки.

3. Автоклавная обработка кирпича – осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве

Обработка кирпича в автоклаве осуществляется в результате повышения давления водяного пара 0,8+1,2 мПа и температуры до +190 °С. Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов.

Производство керамического кирпича

Производство красного кирпича состоит из таких этапов:

1. Добычи сырья

Перед тем как начать добычу глину осуществляется съем внешних слоев чернозема. Для добычи сырья используется такое оборудование как бульдозер и экскаватор.

2. Формовки сырца

Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича.

3. Сушки кирпича в естественных условиях или в специальной сушильной камере

Условия производства кирпича из глины должны включать постепенный подъем температуры в сушильной камере и исключение движения воздуха. Благодаря соблюдению условий влага равномерно испаряется из кирпичной массы. Высушенное изделие определяется по цвету и типу поверхности. Сухой керамический кирпич имеет ровную и гладкую поверхность и светлого цвета.

4. Обжиг кирпича-сырца — завершающий этап производственного процесса

Процесс обжига изделий осуществляется в специальных печах, на конвейерных линиях которых существует подготовительная зона, нагревающая кирпич, зона обжига и зона охлаждения. Этот этап производства наиболее ответственный, ведь от него зависят технические характеристики готового изделия, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа 530-2007.

Производство клинкерного кирпича

Технология производства строительного клинкерного кирпича аналогична производственному процессу получения керамического кирпича. Основное отличие – состав смеси и температура обжига. Поскольку при изготовлении клинкерного кирпича используют тугоплавкую сланцевую глину, то и обжиг продукции осуществляется при температуре свыше 1500 ° С.

Документы и разрешения, необходимые для производства кирпича

Кирпич – строительный материал, который должен сертифицироваться в соответствии с государственными стандартами по таким показателям:

  • Отклонению от установленных стандартов, ГОСТ – 530-2007;
  • Отклонению от перпендикулярности граней, ГОСТ – 530-2007;
  • Предел прочности во время сжатия должен соответствовать МПа ГОСТ – 8462-85;
  • Предел прочности при изгибе — МПа ГОСТ – 8462-85;
  • Водопоглощение кирпича, ГОСТ – 530-2007;
  • Наличие известковых включений контролируется ГОСТ – 530-2007;
  • Морозостойкость, ГОСТ – 7025-91;
  • Внешний вид кирпича, ребра, поверхность граней, ГОСТ – 530-2007;
  • Коэффициент теплопроводности, ГОСТ – 7076-99;
  • Удельная активность, ГОСТ–30108-94.

Для того чтобы открыть собственное мини производство по изготовлению строительных товаров необходимо получить разрешение с соответствующими нормами ПДВ (предельно допустимых выбросов).

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей – завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Читайте так же:  Когда уход за ребенком-инвалидом включается в стаж для пенсии

Создание бизнес-плана для строительства завода по производству облицовочного кирпича способом полусухого прессования

Осуществлять производство кирпича можно в домашних условиях, однако, в ограниченном объеме готовой продукции. Для изготовления кирпича на дому необходим станок, работающий от электросети.

Особенности домашнего производства строительного материала включают наличие источника сырья и необходимого оборудования, тогда вид деятельности будет выгодным и рентабельным. Данный вид производства не требует огромных капиталовложений денежных средств, однако он не способен удовлетворить потребности современного рынка.

Именно поэтому целесообразно составить бизнес-план и организовать работу мини-завода, мощность которого будет составлять 20 млн. единиц продукции.

Создавая бизнес-план необходимо определить объем инвестиций, который состоит из таких статей расходов:

1. Строительства мини-завода – 114133 000 рублей, а именно:

  • научно-исследовательских работ – 2713 000 рублей;
  • возведения зданий и сооружений – 7 230 000 рублей;
  • покупки технологического оборудования – 47419 000 рублей;
  • дополнительного технологического, вспомогательного оборудования – 8007 000 рублей;
  • туннельной печи и обжиговых вагонеток – 21 040 000 рублей;
  • строительно-монтажных работ – 25126000 рублей;
  • прочих работ – 2448000 рублей;
  • приобретения оргтехники – 150000 рублей.

2. Разработки месторождения – 19666 тыс. рублей, а именно:

  • проектно-изыскательских работ – 408000 рублей;
  • свода лесов – 2281000 рублей;
  • строительства дорог – 2216000 рублей;
  • приобретения строительных вагонов – 1350000 рублей;
  • приобретения автотранспорта: автомобиля КамАЗ (10 шт.), экскаватора ЕТ-14, бульдозера Б-170 по 2 шт. – 8773000 рублей.

3. Оборотных средств – 1555000 рублей;

4. общая сумма инвестиций составляет – 135354000 рублей.

Линия по производству облицовочного кирпича должна состоять из такого основного технологического оборудования:

  • Грохотка;
  • Дробилка;
  • Приемный бункер;
  • Бетономешалка;
  • Установок формирования;
  • Двухрукавная течка;
  • Подъемник;
  • Компрессор;
  • Выходной бункер.

Мощность мини-завода по изготовлению кирпича составляет 20 млн. штук изделий в год. Средняя стоимость 1000 шт. изделий составляет 5000 рублей с учетом НДС.

Годовые затраты на закупку сырья и материалов составляют 6,06 млн. рублей.

Затраты на электроэнергию в течение года будут равны 8,66 млн. рублей.

Затраты на тепловую энергию ( в год) – 4,04 млн. рублей.

Среднесписочная численность рабочих для данного предприятия должна составлять не менее 120 человек, тогда годовой фонд оплаты труда для персонала составит 10,2 млн. рублей.

Сумма отчислений на амортизацию основных фондов – 11197100 рублей.

В результате наличия вышеперечисленных показателей можно рассчитать себестоимость готового товара, которая равна 2755, 1 рублей.

Осуществив расчеты интегральных показателей, были установлены такие значения:

  • Период окупаемости мини-завода – 68 месяцев;
  • Дисконтированный период окупаемости предприятия – 91 месяц;
  • Внутренняя норма рентабельности – 17,75 %;
  • Чистый приведенный доход – 8951000 рублей.

В заключение необходимо отметить, что производство облицовочного кирпича выгодно и рентабельно. Данный вид бизнеса имеет серьезные перспективы в будущем, ведь спрос на продукцию не подвержен сезонности и спаду.

Источник: http://vproizvodstvo.ru/idei/biznes_po_izgotovleniyu_kirpicha/

3. Описание рынка сбыта

В сбыте кирпича есть региональная специфика. Эта специфика связана в первую очередь с состоянием, степенью развития рынка жилья и коммерческих производственных объектов конкретно в каждом субъекте Российской Федерации.

Поэтому в приведенном ниже анализе используются усредненные по стране данные производства кирпича и динамике спроса. Эти данные составляют 3 блока (группы) анализа.

1.Объем производства и спроса в Российской Федерации и его структура.

На текущий момент (конец 2018 г — начало 2019 г.) рынок строительного кирпича испытывает незначительную коррекцию после бурного роста, начиная с 2010-2011 гг. Средний объем выпуска кирпича составляет порядка 3 млрд. ед. условного кирпича. Регионами — лидерами по выпуску кирпича всех типов являются Центральный ФО (федеральный округ) с общим показателем объема в более чем 350 млн. шт. Доля ЦФО на рынке кирпича составляет примерно 30%. На втором месте — Приволжский ФО — он занимает около 25% всего рынка производства и сбыта кирпича. На третьем месте — Сибирский ФО, со своей долей в рынке — 15%.

Такое локальное распределение производства кирпича в стране обуславливается издержками на транспортировку (логистику) продукции (стройматериалов), которая перестает быть рентабельной при расстояниях более чем 800-1000 км. Таким образом, можно сделать однозначный вывод, что рынок производства кирпича сильно привязан к конкретным строительным проектам и программам региона, его промышленному развитию.

2. Динамика рынка производства кирпича. За период с 2010 по 2015 год наблюдался рост спроса на стройматериалы, включая кирпич. Темпы роста его производства в отдельные годы составляли 10-20%. С 2016 года наблюдался повсеместный спад строительного рынка, который в среднем составил величину в 20%. Однако уже с 2018 года эксперты отмечают постепенное восстановление положительной динамики рынка кирпича, которая составляет за последние год — два величину в 4-5% роста.

Такое положение дел базируется на том факте, что строительная отрасль страны начала процесс постепенного восстановления, особенно на рынке первичного жилья, что отчетливо видно по индикаторам строительства некоторых регионов. Например, в Пермском крае, Ленинградской области и г. Санкт- Петербурге. В целом по стране за период с 2015–2018 гг. в строительный сектор было вложено порядка 5.9 трлн. рублей. Этот факт заставляет смотреть с определенным оптимизмом на ожидаемый рост рынка строительных материалов в будущем, в том числе и на кирпич. Ожидаемая динамика такого роста составит по самым скромным оценкам диапазон значений 2-5% в год.

Читайте так же:  Как, куда и кому жаловаться на банк

3. Основные игроки рынка кирпича и степень конкуренции. Основную долю, порядка 70%, рынка производства кирпича в российских регионах, занимают крупные производители строительных материалов.

Например, лидер отрасли в Ленинградской области — это известный строительный холдинг «Группа ЛСР», в Тульской области — «ПАО Кирпичный завод Браер», оснащенный самыми новейшими технологиями. В Южном ФО и Поволжье — крупным игроком рынка является холдинг ПАО «ВИНЕРБЕРГЕР».

Однако такие крупные компании и холдинги ориентированы в основном на жилищные и масштабные коммерческие проекты. Рынок строительного кирпича для небольших бизнесов и частного домостроения практически ими не охвачен.

Резюмируя приведенный краткий анализ рынка кирпича в России, можно сделать следующие выводы:

1. По мере дальнейшего развития спроса на жилье (первичный рынок), в том числе и через институт ипотечных займов, в России будет наблюдаться растущая динамика строительного рынка. Это повлечет увеличение спроса и производство кирпича, как основного строительного материала, включая и индивидуальное жилищное строительство. Темпы такого роста, правда, будут ограничены 4-5% в год, что вполне достаточно для того, чтобы планировать долгосрочные вложения в бизнес, связанный с производством кирпича и других стройматериалов.

2. Степень конкуренции на локальных рынках стройматериалов относительно комфортна для создания небольшого производства кирпича, ориентированного на сегмент частного жилищного строительства, удовлетворения спроса коммерческого сектора, в первую очередь — малого и среднего бизнеса.

К тому же следует добавить, что появление на рынке новых современных технологических линий по производству кирпича, с менее энергозатратными типами технологических процессов, позволяют прибыльно работать на этом конкурентном рынке небольшим компаниям.

Источник: http://www.beboss.ru/bplans/210-bricks/3-opisanie-rynka-sbyta

Как организовать бизнес по производству кирпича

Кирпич насчитывает многовековую историю и поныне считается одним из самых надёжных и красивых строительных материалов. Он экологически чист, прочен, хорошо сохраняет тепло, а разнообразие форм, фактур и расцветок современного кирпича позволяет реализовать в строительстве оригинальные дизайнерские решения. Производство кирпича – это актуальный и перспективный вид бизнеса. О том, как организовать небольшой кирпичный завод, речь пойдёт далее в статье.

Основные виды кирпича и их особенности

Все стеновые материалы, используемые в строительной индустрии для возведения капитальных объектов, можно условно разделить на три большие группы:

  • керамический кирпич – на его долю приходится примерно 60% рынка;
  • силикатный кирпич – 10%;
  • блок из цемента, бетона, искусственного камня и прочих материалов: пеноблок (см. бизнес по производству пеноблоков), газоблок, шлакоблок и т. п. – 30%.

Керамический кирпич является наиболее востребованным, поскольку обладает отличными физико-механическими и эстетическими свойствами. Сырьём для производства такого кирпича является глина, добытая открытым способом на карьерах.

Глиняный кирпич получают двумя методами: пластическим формованием или полусухим прессованием. Он может быть полнотелым (сплошным) или пустотелым (щелевым). Его принято подразделять на марки по прочности: М75, М100, М150, М200 и т. д. Числовое значение указывает на нагрузку в килограммах, которую может выдержать 1 кв. см изделия.

Керамический кирпич делят на категории по морозостойкости: F25, F50, F100 и т. д. В этом случае число обозначает количество циклов замораживания с последующим оттаиванием, которое способно перенести изделие без потери своих основных качественных характеристик.

По назначению глиняный кирпич бывает строительным (для возведения несущих стен и внутренних перегородок), лицевым (для оформления фасадов, кладки заборов) и огнеупорным (для выкладки внутренней поверхности печей, дымоходов, каминов).

К преимуществам этого стройматериала можно отнести его прочность, износостойкость, относительно низкий уровень водопоглощения (это говорит о том, что его можно применять для сооружения цоколей, подвалов и использовать в условиях влажной среды), высокая теплоёмкость, хорошее звукопоглощение. А определённые приёмы (смешивание разных сортов глины, разная продолжительность и интенсивность обжига), использующиеся в процессе его изготовления, позволяют добиться множества разных оттенков, начиная от светло-жёлтого и заканчивая тёмно-коричневым.

Силикатный кирпич состоит из кварцевого песка и воздушной извести. Его получают методом автоклавного синтеза. Он так же, как и глиняный, прочен и экологически чист, но, в отличие от последнего, больше подвержен воздействию влаги. К тому же получить цветной силикатный кирпич можно только при добавлении искусственных красителей.

По эксплуатационным и эстетическим характеристикам силикатный кирпич уступает керамическому, но по цене он значительно дешевле, поэтому на него тоже несложно найти покупателей.

Интересуют возможности для заработка в строительной индустрии? Стоит прочитать, как начать строительный бизнес. Выбор формата, принципы работы с заказчиками и поставщиками.

Технология производства

Завод по изготовлению кирпича следует располагать вблизи источников сырья (месторождения глины или песчаные карьеры – в зависимости от того, какой вид изделия планируется выпускать).

Как получают керамический кирпич

Технология производства керамического кирпича по принципу пластического формования включает несколько этапов:

  • подготовка сырья – избавление глины от примесей известняка, измельчение, добавление отощителей (для того, чтобы изделия не давали усадку), замешивание, увлажнение до 30%;
  • формование готовых изделий – для этого используются ленточные или вакуумные прессы. Пластичной глиняной массе методом выдавливания придаётся форма бруса, который затем разрезается специальными устройствами на куски необходимого размера;
  • сушка сырца камерным (непрерывным) или туннельным (периодического действия) способом;
  • обжиг изделий в специальных промышленных печах при температуре до 1000˚С.
Читайте так же:  Материальная поддержка малоимущих

В последнее время часто используют и более простую и дешёвую схему получения кирпича – полусухое прессование. Принцип его заключается в следующем: сырьё измельчают, просушивают в специальных барабанах до уровня влажности 10%, после чего подвергают прессованию и отправляют на обжиг. Прессование осуществляется непосредственно в формах, что позволяет добиться идеальной геометрии готовых изделий.

Если сравнивать эти два способа производства, то себестоимость готового изделия во втором случае сокращается в среднем в 1,5 раза, поскольку не требуются расходы на энергоносители для сушки, оборудование более простое и нуждается в значительно меньшем количестве электроэнергии. Построить завод для изготовления кирпича методом полусухого прессования проще и дешевле, и площадь он займёт в 2 раза меньше.

Как производят силикатный кирпич

Видео (кликните для воспроизведения).

Производство силикатного кирпича состоит из следующих технологических процессов:

  • предварительная подготовка сырья: песок очищается от примесей и просеивается;
  • приготовление силикатной смеси: песок и негашёная известь смешиваются в пропорции 9:1 барабанным методом и обрабатываются паром либо поступают в силос, где увлажняются и разрыхляются. На этом этапе происходит гашение извести;
  • формование изделий: смесь поступает в прессовые формы и уплотняется под высоким давлением;
  • автоклавирование: заготовки обрабатываются горячим паром в автоклавах при температуре около 2000˚С.

В процессе производства любого вида кирпича важную роль играет операционный контроль, призванный предотвратить дефекты и отклонения от требований ГОСТов (ГОСТ 530-2007 для керамики и ГОСТ 379-2015 для силиката).

Каждая партия изделий должна пройти визуальный, измерительный и лабораторный контроль (выборочный) и получить документ о качестве.

На заметку: нередко начинающие предприниматели, ищущие идеи для бизнеса в домашних условиях, рассматривают производство кирпича как возможность заработать. Однако на дому можно изготавливать только кирпич-сырец безобжиговым способом, да и добиться требуемых ГОСТами показателей без специального оборудования получится едва ли. Реализовать стройматериал, не имеющий документов о качестве, тоже вряд ли удастся.

Такое производство потребует значительных материальных затрат на разработку месторождения, строительство завода, покупку оборудования. Бюджет открытия кирпичного завода исчисляется десятками миллионов рублей.

Как открыть кирпичный завод (на примере производства керамического кирпича)

Строительство кирпичного завода – сложный и дорогостоящий проект. На этапе планирования деятельности необходимо решить, каким образом предприятие будет получать сырьё: покупать или добывать самостоятельно. Первый вариант проще, но дороже. Второй – сложнее, но эффективнее.

Документы

Итак, первое, что нужно сделать, – это зарегистрировать в налоговом органе организацию (см. схема регистрации юридического лица) с видом основной экономической деятельности, согласно ОКВЭД, 23.32 «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожжённой глины».

Затем необходимо оформить право на добычу полезных ископаемых. Для этого сначала следует получить разрешение на промышленную разработку месторождения глины, провести разведку, геологическое изучение недр. Далее оформить в Федеральном агентстве по недропользованию лицензию на право пользования недрами. Только после этого можно приступать к строительству завода.

Материально-техническая база

Чтобы построить небольшой завод производительностью 5 млн единиц готовой продукции в год, потребуется около 106 млн рублей. Полезно прочитать, как найти инвестора для бизнеса.

Примерный план расходов представлен в следующей таблице:

Статья расходов

Сумма, руб.

Возведение зданий и сооружений

Приобретение основного технологического оборудования

Покупка дополнительного оборудования и спец. техники

Строительство подъездных путей

Производственная площадь помещения должна быть не менее 7 000 кв. м и включать в себя следующие цехи:

  • для подготовки сырья (3 000 кв. м вне помещения);
  • для измельчения и размешивания (300 кв. м);
  • для формования (400 кв. м);
  • для обжига (1 300 кв. м);
  • для хранения готовой продукции (2 000 кв. м вне помещения).

Составлять проект завода стоит с учётом параметров оборудования для производства кирпича, которое будет использоваться.

Оборудование

Для изготовления керамического кирпича используются автоматические производственные линии. В состав, как правило, входят следующие элементы:

  • самоходный вырубщик осуществляет вырубку и подачу глины на дробление;
  • дробитель разбивает крупные куски, удаляет камни;
  • бункеры для хранения сырья;
  • транспортёры ковшовые и ленточные для перемещения глины, бруса, кирпича;
  • дозатор отмеряет необходимое количество сырья;
  • истиратель измельчает глину до мелкой фракции;
  • смеситель смешивает глину с водой;
  • пресс для формования бруса (сляба);
  • печь для обжига;
  • рельсовые пути;
  • вагонетки;
  • разворотные пути;
  • тачки;
  • тяговые механизмы.

Для работы на линии потребуется 15 человек в смену. Производительность такого оборудования составляет около 800 кирпичей в час. Общее энергопотребление – 90 кВт в час. Расход газа обжиговой печи – около 160 куб. м в час.

Годовая потребность в сырье составляет приблизительно 900 куб. м воды и 8 700 куб. м глины (из расчёта на 5 млн штук кирпича). Все показатели могут варьироваться в зависимости от вида готового изделия.

В среднем себестоимость лицевого пустотелого керамического кирпича, полученного методом пластического формования, составляет 15 руб. Наценка, которую делает завод, обычно не превышает 20%. При таких показателях размер чистой прибыли завода может достигать 15 млн рублей в год. В этом случае проект окупится примерно за 7 лет успешной работы.

Бюджетный вариант производства кирпича

Более простой и дешёвый вариант кирпичного бизнеса – открытие мини-завода, использующего полусухой метод производства. Оборудование в этом случае применяется более простое. Используются камневыделительные вальцы, сушильный барабан, мельница, прессовальный станок для производства кирпича и кольцевая печь со съёмными сводами.

Читайте так же:  Образец справки об отсутствии просроченной задолженности

Экономия достигается за счёт сокращения времени производственного цикла, уменьшения затрат на электроэнергию и снижения расходов на исходные материалы (в глиняную массу не нужно вводить добавки для улучшения сушильных свойств изделия и предотвращения усадки).

Технологический процесс состоит всего из трёх этапов: сушка сырья, помол и прессование. Строительство завода обходится в среднем в 6-7 раз дешевле.

Полезно прочитать, как открыть лесопилку и наладить производство пиломатериалов.

На замету: изготовление и фасовка цемента как бизнес – актуальная и перспективная коммерческая идея.

Подробная информация о том, как организовать производство ламинированной фанеры и сколько можно на этом заработать.

Заключение

Кирпичный бизнес – это один из наиболее выгодных видов деятельности. Однако чтобы выйти на хорошие показатели по прибыльности, предпринимателю предстоит пройти нелёгкий путь и решить множество важных вопросов, связанных с добычей сырья, выбором технологии и оборудования, логистикой и организацией сбыта.

Источник: http://mir-biz.ru/biznes-idei/proizvodstvo-kirpicha/

Бизнес по производству силикатного кирпича

Силикатный кирпич – это искусственный безобжиговый строительный материал для возведения стен, изобретенный относительно недавно – во второй половине XIX века. Несмотря на то что сегодня на рынке наблюдается большое разнообразие стеновых материалов, такой кирпич продолжает оставаться популярным и востребованным. Его цена значительно ниже, чем стоимость керамического кирпича – его основного «конкурента», он более экономичен, а стены, выполненные из такого материала, имеют вполне завершенный внешний вид и не требуют дополнительной отделки.

Современное производство силикатного кирпича отличается высокой степенью механизации и автоматизации, экономичным потреблением энергоресурсов, относительно низкой себестоимостью и трудоемкостью. Все это в совокупности со стабильным спросом на этот стеновой материал делает идею открытия собственного кирпичного завода весьма привлекательной для бизнеса.

Достоинства и недостатки силикатного кирпича

Силикатный кирпич уже более сотни лет используется в строительстве зданий разной этажности и функционального назначения. Застройщики ценят его за высокую прочность (75 – 300 кг/кв. см), экологичность, морозостойкость, хорошую геометрию и доступную стоимость.

Силикатный кирпич совместим со всеми применяющимися сегодня кладочными растворами. Кроме того, современные технологии позволяют даже в условиях небольшого кирпичного завода получить изделия разных цветов и оттенков, равномерно прокрашенные не только снаружи, но и внутри.

Для бизнеса основные преимущества стройматериала состоят в том, что для его производства используется недорогое сырье. Такой кирпич не нужно обжигать, а это позволяет экономить как на содержании производственных площадей, так и на энергоресурсах. Процесс изготовления силикатного кирпича занимает намного меньше времени, чем, например, производственный цикл керамического, составляя всего 15–18 часов (см. производство керамического кирпича).

Из минусов этого стенового материала можно выделить высокий коэффициент водопоглощения (7–8%), который оказывает большое влияние на качество возведенных построек. Под воздействием влаги и при резких перепадах температур они теряют прочность и постепенно разрушаются. Поэтому из силикатного кирпича никогда не строят фундаменты, цокольные помещения, не выкладывают печи и камины.

Такой стройматериал обладает высокой теплопроводностью, поэтому объекты, выполненные из него, нуждаются в дополнительном утеплении. Силикатный кирпич тяжелый: его вес примерно на 30% больше керамического. Уступает он и отсутствием вариативности форм.

Соотношение плюсов и минусов силикатного кирпича определяет сферу его применения. В условиях умеренной влажности его использование будет оптимальным, его преимущества проявятся в наибольшей степени, а недостатки не дадут о себе знать.

Полезно прочитать, возможно ли производство кирпича в домашних условиях. Требования к качеству продукции, станки и оборудование для домашнего использования, а также все, что необходимо для полноценного мини-завода.

Технология производства и необходимое оборудование

Что нужно для производства кирпича? Исходными компонентами служат кварцевый песок, воздушная известь и вода. Организация бесперебойной поставки песка к месту производства – основная задача, которую предстоит решить предпринимателю. Крупные кирпичные заводы обычно размещают вблизи месторождений природного материала – песчаных карьеров.

Сырье

Добыча песка осуществляется одноковшовыми экскаваторами. К месту хранения – песочным бункерам – его подвозят различными способами: с помощью рельсового транспорта (специальных вагонеток), грузовых автомобилей или ленточных транспортеров.

Перед тем как попасть в производственный цех, песок проходит предварительную обработку: его просеивают с использованием барабанных грохотов.

Известь добывают в основном из осадочных горных пород, содержащих мел, мрамор, известняковый туф и ракушечник. Известковые породы подвергают обжигу при высоких температурах, в результате чего получается комовая известь. Далее, к извести добавляется вода (на 1 кг негашеной извести примерно 700 г воды), следует реакция гидратации и на выходе получается сухая гашеная известь.

Надо сказать, что вода применяется не только на стадии гашения извести, но и практически на всех этапах изготовления стройматериала.

Этапы производства

Технология производства силикатного кирпича включает:

  • приготовление сырьевой смеси;
  • прессование кирпича-сырца;
  • автоклавную обработку.

Важную роль в процессе подготовки силикатной массы играет правильная дозировка компонентов. Особое внимание уделяется количеству извести, а точнее, ее активной части (окиси кальция). Среднее ее содержание в массе должно быть на уровне 6–8%, содержание песка – 90–95%.

Сырьевую массу можно приготовить двумя методами: барабанным и силосным. Первый предполагает перемешивание компонентов в специальных емкостях под воздействием пара. При такой обработке состав нагревается, увлажняется, происходит гашение извести.

Читайте так же:  Как приумножить деньги практические советы и лучшие способы инвестиций

Силосование компонентов осуществляется в цилиндрических сосудах, в которые известь и песок подаются после прохождения через одновальную мешалку. В силосах масса отстаивается около десяти часов, в течение которых постепенно гасится известь. Многие предприниматели считают этот способ экономически целесообразным, поскольку он не требует паровой обработки.

Далее, силикатная масса поступает в специальные формы и отправляется на гидравлические прессы. Под давлением смесь уплотняется, из нее удаляется воздух. Затем сырец снимается с прессов, перекладывается в вагонетки и по рельсам отправляется в автоклавы, где проходит заключительную обработку, способствующую формированию всех основных свойств кирпича.

Различают тупиковые и проходные автоклавы. Автоклав – это герметически закрывающийся сосуд, по форме напоминающий цилиндр, выполняющий тепловлажностную обработку кирпича – при t до 200° – под высоким давлением – 8–12 атмосфер.

Выбор того или иного типа оборудования для изготовления силикатного кирпича должен быть обусловлен условиями производства и запланированной мощностью завода.

Процесс запаривания продолжается в течение 8–10 часов. За это время кирпич окончательно твердеет, становится прочным. Температуру в камерах снижают постепенно, чтобы не допустить появления трещин на изделиях.

По завершении автоклавной обработки готовые блоки складируют на паллеты и отправляют на хранение.

Ассортимент продукции

Чем разнообразнее будет ассортимент выпускаемой продукции, тем шире – возможности завода на местных и региональных рынках. На сегодняшний день производится несколько видов стройматериала, отличающихся по техническим характеристикам, размеру, цвету и назначению.

В зависимости от прочности, измеряемой в килограммах нагрузки, которую способен выдержать 1 кв. см стройматериала, выделяют силикатный кирпич таких марок: М75, М100, М125, М150, М250 и М300.

Устойчивость материала к циклическому замораживанию с дальнейшим размораживанием в насыщенном водой состоянии, а именно способность его не терять при этом свои основные характеристики и не разрушаться, определяет показатель морозостойкости. У силикатного кирпича он может быть от 15 до 100 (F15-F100). Под числовым значением подразумевается количество циклов.

По цветовому исполнению кирпич может быть светло-серым (неокрашенным) и цветным (окрашенным). Для того чтобы придать изделиям необходимый цвет, на заводах используют щелочеустойчивые пигменты (окиси хрома).

В зависимости от геометрических параметров силикатный кирпич делят на одинарный (25×12×65) и утолщенный (25×12×88). По конструкционным особенностям выпускаемые изделия классифицируются на полнотелые и пустотелые. Последние делятся на трех-, одиннадцати- и четырнадцатипустотные.

Проверка качества

Обязательным этапом производственного цикла является оценка качества полученной продукции. Отобранные образцы оценивают по внешним признакам, определяют водопоглощение, плотность, марку по прочности, влажность. За основу берется нормативный документ, содержащий все установленные требования и предельно допустимые отклонения от них – ГОСТ 379 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Что включить в бизнес-план

Открытие мини-завода по производству такого кирпича требует значительных финансовых затрат. Средства нужны на разработку месторождения, строительство помещений, покупку оборудования и машин.

Очевидно, что это весьма непростой и дорогостоящий проект, для реализации которого предпринимателю потребуются не только внутренние, но внешние источники формирования инвестиционных ресурсов, следовательно, понадобится обоснованный и конкурентоспособный бизнес-план. Полезно узнать, как найти компаньона для бизнеса.

В бизнес-план производства кирпича следует включить следующие разделы:

  • сущность предлагаемого проекта, основную цель, ассортиментную линейку;
  • обзор и подробный анализ рынка, конкурентной ситуации, ценообразования;
  • организационную часть с описанием места расположения, этапов строительства завода и т. д.;
  • производственный план, содержащий описание технологии производства, требуемого оборудования, оборотных средств;
  • финансовую часть с подробными расчетами. Этому разделу следует уделить особое внимание. Нужно определить источники финансирования проекта, рассчитать размер необходимых первоначальных инвестиций, проанализировать структуру прямых и накладных затрат, составить прогноз продаж, указать показатели инвестиционной эффективности и т. д.;
  • анализ рисков и пути их минимизации.

Разработку и написание бизнес-плана лучше доверить экспертам. Профессионально выполненную работу можно представить на рассмотрение частным инвесторам, кредитным организациям, органам государственной власти. Полезно прочитать, как выиграть грант на открытие бизнеса.

Бюджет открытия и перспективы окупаемости

По средним оценкам, на создание собственного мини-завода требуется около 110 млн рублей. Основные расходы указаны в следующей таблице:

Наименование затрат

Сумма, руб.

Выполнение научно-исследовательских работ, подготовка карьера к эксплуатации

Возведение производственных, складских и административных помещений

Закупка производственного оборудования

Покупка вспомогательного оборудования

Приобретение транспортных средств (бульдозера, экскаватора, самосвала)

Производственная мощность такого завода может достигать 20 млн единиц кирпича в год. Средняя рыночная цена партии кирпича объемом в 1 тыс. штук – около 5 тыс. руб. Годовые расходы на получение сырья, электроэнергию, оплату труда, налоги и т. д. суммарно составят около 80 млн рублей. При таких показателях срок окупаемости завода составит 5,5–6 лет.

Полезно прочитать, какой доход может приносить линия по производству композитной арматуры. Затраты на покупку оборудования и срок их окупаемости.

Способы заработка и бизнес-идеи в строительстве. Как создать конкурентоспособное предприятие в этой сфере.

Заключение

Коммерческий проект, реализуемый в сфере изготовления силикатного кирпича, при тщательной всесторонней подготовке, составлении профессионального бизнес-плана и наличии подходящих источников финансирования будет иметь все шансы на успех. Такое производство может приносить до 20 млн рублей чистой прибыли в год. Для сравнения рекомендуется рассмотреть бизнес по производству пеноблоков.

Видео (кликните для воспроизведения).

Источник: http://mir-biz.ru/biznes-idei/proizvodstvo-silikat-kirpicha/

Бизнес по производству силикатного кирпича
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here